近日，無錫日報記者在位于宜興經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的靈谷化工工廠內(nèi)看到，一邊的生產(chǎn)車間忙著生產(chǎn)，另一邊從國外引進的多套先進技術(shù)裝備正加緊建設(shè)。經(jīng)過余熱回收發(fā)電車間，控制大屏上顯示著發(fā)電瓦數(shù)、運行天數(shù)等數(shù)據(jù)。“該設(shè)備于去年正式投用，一年可為公司節(jié)省用電成本近2億元。”董事長談福元說，“在靈谷，大部分廢棄物都是我們的‘寶貝’。”

堅持環(huán)境戰(zhàn)略，讓擁有49年歷史的靈谷化工從小化肥企業(yè)“變身”為江蘇最大的化肥企業(yè)、全國最大的煤制化肥企業(yè)，“老樹”綻放“新枝”。在談福元看來，公司的核心競爭力不僅在于產(chǎn)品效益，更體現(xiàn)在能通過走科技化發(fā)展道路實現(xiàn)能源消費綠色化。“企業(yè)發(fā)展的制約因素多，受煤等原材料價格影響較大，要想提高核心競爭力需從技術(shù)創(chuàng)新著手。”2007年，公司斥資26億元建設(shè)大化肥一期項目，該項目集成了美國合成氨生產(chǎn)技術(shù)、荷蘭尿素生產(chǎn)技術(shù)、德國脫硫脫碳技術(shù)等世界最先進的技術(shù)、裝置。

國內(nèi)同樣有好技術(shù)，為何跑這么多國家引設(shè)備?面對記者的提問，談福元說：“我們只有瞄準(zhǔn)國際尖端技術(shù)，將這些技術(shù)融合為一體，企業(yè)才有可能擠進世界第一梯隊。”談福元算了筆賬，采用世界先進技術(shù)后，煤炭有效轉(zhuǎn)化率由原來的72%提高到了99%。這樣，1噸合成氨就能節(jié)約0.3噸標(biāo)煤，以企業(yè)年產(chǎn)45萬噸合成氨計算，一年節(jié)約標(biāo)煤13.5萬噸。公司生產(chǎn)效能一下躍居到了世界先進水平。

然而，這樣的大投入對靈谷來說卻只是起步。公司謀篇發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，將生產(chǎn)中的廢物“變廢為寶”、“吃光用盡”，實現(xiàn)效能最大化。將煤中的硫提取制成硫磺，將二氧化碳回收賣給飲料公司……當(dāng)不少企業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)達到省級和國家級時，他們早已通過投資數(shù)千萬元，引進日本最先進技術(shù)，工業(yè)用水經(jīng)過循環(huán)利用后達到了國際最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn)。談福元向記者透露了一組數(shù)據(jù)，去年公司銷售額達20億元左右，其中10%的利潤來源于節(jié)能減排，僅二氧化碳一項回收量就達9萬噸，實現(xiàn)收益1000多萬元。在2011年至2013年期間，公司在全國合成氨尿素企業(yè)綜合能耗排名一直位列前二。

8年來，公司已累計投入近50億元實踐環(huán)境戰(zhàn)略，談福元手中的綠色規(guī)劃“藍圖”也越畫越大，越走越高。今年，公司關(guān)停了老廠，從日本、荷蘭等國家引進多套先進設(shè)備規(guī)劃二期項目，預(yù)計于今年第三季度正式投產(chǎn)。“該項目投產(chǎn)后，公司能耗還能下降20%，能源綜合利用真正走向世界先進水平。”談福元介紹。(蔣夢蝶)