對(duì)于金陵石化這樣的老企業(yè),節(jié)能環(huán)保工作面貌要想有根本改觀,就必須從思想、作風(fēng)、做法等方面破除固步自封,積極創(chuàng)新創(chuàng)效,采取革命性的方式變“不可能”為“一定能”。
引進(jìn)先進(jìn)環(huán)保技術(shù) 狠抓無組織排放
為減少無組織排放對(duì)周邊環(huán)境的影響,該公司將煉油異味氣體治理與回收項(xiàng)目列入集團(tuán)公司“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目,投資1億多元,在系統(tǒng)內(nèi)率先研究和采用了多項(xiàng)先進(jìn)環(huán)保技術(shù),先后實(shí)施了粗柴油罐區(qū)和污油罐區(qū)呼吸氣治理、催化裂化汽油氧化脫硫醇尾氣治理、酸性水罐區(qū)呼吸廢氣綜合治理、碼頭裝船油氣密閉回收和輕質(zhì)油鐵路裝車油氣回收等12套尾氣治理項(xiàng)目,覆蓋公司油品儲(chǔ)罐、鐵路碼頭油品裝卸、污水處理場(chǎng)集輸?shù)雀鱾€(gè)無組織排放重點(diǎn)區(qū)域,使公司周邊大氣環(huán)境質(zhì)量明顯改善。在此基礎(chǔ)上,依托LDAR(泄漏檢測(cè)與修復(fù))技術(shù),深入開展無泄漏競(jìng)賽活動(dòng),購置了16臺(tái)TVA-1000B泄漏檢測(cè)儀和紅外成像儀,成立了專門的泄漏檢測(cè)小組,定期組織開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作,并基于EM(設(shè)備管理信息)系統(tǒng)建立了無泄漏管理信息平臺(tái),全過程跟蹤裝置泄漏檢測(cè)與修復(fù)效果,裝置泄漏點(diǎn)明顯減少,區(qū)域大氣質(zhì)量進(jìn)一步提升。此項(xiàng)工作得到了國(guó)家環(huán)保部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和專家的充分肯定,成為江蘇省VOC治理示范企業(yè),在國(guó)家環(huán)保部組織的中國(guó)清潔空氣城市網(wǎng)絡(luò)第二期清潔空氣管理培訓(xùn)交流會(huì)上,公司的有關(guān)做法得到了歐美專家和顧問的高度評(píng)價(jià)。
運(yùn)用信息化技術(shù) 提高環(huán)保管理水平
該公司依托內(nèi)部局域網(wǎng)和LIMS(化驗(yàn)室信息管理)系統(tǒng),自主研發(fā)了環(huán)保實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),對(duì)所有水排口以及熱電鍋爐、催化再生煙氣、硫黃回收裝置廢氣等排放數(shù)據(jù)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)采集,根據(jù)總量控制要求進(jìn)行預(yù)警和追蹤檢查分析,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保信息內(nèi)部披露和檢查的網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)行。同時(shí)還開發(fā)了環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況監(jiān)控系統(tǒng)、廠區(qū)異味監(jiān)控系統(tǒng)和廠容廠貌管理系統(tǒng)等多個(gè)信息化流程,運(yùn)用信息化手段,對(duì)廢水、煙氣、大氣質(zhì)量、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況等在線實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)跟蹤和實(shí)時(shí)檢查監(jiān)控并設(shè)立管理預(yù)報(bào),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決,環(huán)保管理水平和管理實(shí)效顯著提升。
采用新工藝新能源 從源頭減少污染物的產(chǎn)生
該公司利用氫氣資源充足的優(yōu)勢(shì),在煉油改造和擴(kuò)建中,積極淘汰高耗能、高排放的落后工藝,不斷加大加氫等新工藝的投入,以適應(yīng)高硫、劣質(zhì)原油的加工需要,并充分回收原油中的各種組分,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源的綜合優(yōu)化利用。新建裝置均采用了當(dāng)期最先進(jìn)的工藝技術(shù),裝置規(guī)模和整體技術(shù)水平顯著提高。目前,公司原油綜合加工能力為1800萬噸/年,其中加氫裂化及加氫精制能力達(dá)到1415萬噸/年,占總加工能力的78.61%,汽柴油質(zhì)量全面達(dá)到國(guó)五標(biāo)準(zhǔn),在提供優(yōu)質(zhì)清潔產(chǎn)品的同時(shí),輕油收率、環(huán)保產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高,能耗物耗顯著降低。積極改善燃料結(jié)構(gòu),嚴(yán)格控制SO2排放總量。專線引入“川氣東送”和“西氣東輸”天然氣,使公司煉油加熱爐全部燃用清潔的天然氣和脫硫瓦斯,結(jié)束了自用燃料油的歷史,大幅降低了SO2等污染物的排放。
選準(zhǔn)突破口 開展熱料直供和低溫?zé)崂?/strong>
該公司大膽嘗試和創(chuàng)新熱料直供工作,制定了一系列熱料直供方案,相繼實(shí)施了常減壓柴油直供柴油加氫、輕重蠟油直供蠟油加氫、催化油漿直供焦化和蠟油加氫蠟油直供催化等12套裝置熱料直供改造,有效降低了能耗、儲(chǔ)轉(zhuǎn)損失和對(duì)環(huán)境的影響。全面梳理低溫?zé)嵩?,?duì)每個(gè)用能環(huán)節(jié)進(jìn)行充分論證,研究制定經(jīng)濟(jì)可行的低溫?zé)崂梅桨福嗬^實(shí)施了裝置富產(chǎn)低溫?zé)嵊糜谠凸迏^(qū)作熱源、常減壓裝置原料換熱、驅(qū)動(dòng)熱水型溴化鋰機(jī)組制冷和采暖等低溫?zé)崂酶脑?,取得了較好的效果。與“十一五”末相比,2014年萬元產(chǎn)值能耗下降0.073噸標(biāo)煤/萬元,在中國(guó)石化千萬噸級(jí)以上煉油企業(yè)中名列前茅。









