一、技術(shù)名稱：

有色冶金高效節(jié)能電液控制集成創(chuàng)新技術(shù)

二、技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：

有色金屬行業(yè) 銅、鉛、鋅等采用濕法冶金年產(chǎn)5萬(wàn)t電解精金屬規(guī)模以上企業(yè)

三、與該技術(shù)相關(guān)的能耗及碳排放現(xiàn)狀

冶煉是有色金屬生產(chǎn)中耗能最大的環(huán)節(jié)。目前，我國(guó)有色行業(yè)能耗指標(biāo)與國(guó)際先進(jìn)水平相比，仍有較大差距。例如，國(guó)內(nèi)的銅冶煉能耗先進(jìn)水平為 366kgce/t，而世界先進(jìn)水平為300kgce/t;國(guó)內(nèi)的鉛冶煉能耗先進(jìn)水平為470kgce/t，而世界先進(jìn)水平為350kgce/t。目前該 技術(shù)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量1萬(wàn)tce/a，CO2減排約3萬(wàn)t/a。

四、技術(shù)內(nèi)容

1.技術(shù)原理

采用虛擬樣機(jī)、半實(shí)物聯(lián)合仿真及電液比例伺服集成控制等現(xiàn)代設(shè)計(jì)及控制技術(shù)，自主創(chuàng)新研發(fā)電解精煉過程中的關(guān)鍵技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)了系列裝備的大型化、高速化、連續(xù)化、自動(dòng)化及節(jié)能化，以提高電解效率，降低電耗，達(dá)到高效節(jié)能的目的。

2.關(guān)鍵技術(shù)

(1)智能化電液集成控制技術(shù);

(2)虛擬樣機(jī)及半實(shí)物仿真;

(3)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)及控制;

(4)純水液壓傳動(dòng)。

3.工藝流程

電液控制銅電解陽(yáng)極自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程見圖1
 

圖1 電液控制銅電解陽(yáng)極自動(dòng)生產(chǎn)線簡(jiǎn)圖

五、主要技術(shù)指標(biāo)

1.智能化電液控制銅電解陽(yáng)極自動(dòng)生產(chǎn)線：

(1)電解短路率降低80%;

(2)電耗降低約2.8kWh/tCu;

(3)電解效率提高3%。

2.電液控制鉛電解精煉生產(chǎn)線：

(1)電解短路率降低80%;

(2)電耗降低35-40kWh/tPb;

(3)電解效率提高5%。

六、技術(shù)鑒定、獲獎(jiǎng)情況及應(yīng)用現(xiàn)狀

該技術(shù)獲2009年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng);2008年獲云南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng);2005年獲云南省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。智能化電液控制銅電解陽(yáng)極自動(dòng)生產(chǎn)線已制 作完成5套，先后大云南銅業(yè)集團(tuán)公司、安徽銅陵有色金屬集團(tuán)公司、山東金璽銅業(yè)有限公司等企業(yè)投產(chǎn)，并出口中亞的哈薩克斯坦等國(guó)，最長(zhǎng)已使用近10年。電 液控制鉛電解精煉生產(chǎn)線中的殘極洗刷機(jī)組、陰極抽棒洗滌機(jī)組、陰陽(yáng)極旋轉(zhuǎn)吊具等技術(shù)成熟度較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，已先后在云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云南錫 業(yè)股份有限公司、山東恒邦冶煉股份公司等企業(yè)投產(chǎn)，節(jié)能效果較好。

七、典型應(yīng)用案例

典型用戶：云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云銅集團(tuán)公司

典型案例1

技術(shù)提供單位：昆明理工大學(xué)

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10萬(wàn)t電銅生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：采用該類技術(shù)裝備對(duì)銅陽(yáng)極進(jìn)行制備，改善陽(yáng)極品質(zhì)，提高電效，降低能耗，提高技術(shù)裝備水平，主要設(shè)備為 智能化電液控制銅電解陽(yáng)極自動(dòng)生產(chǎn)線。節(jié)能技改投資額650萬(wàn)元，建設(shè)期2年。每年節(jié)約841tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約為642萬(wàn)元，投資回收期約1年。

典型案例2

技術(shù)提供單位：昆明理工大學(xué)

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10萬(wàn)t電鉛生產(chǎn)線。主要技改內(nèi)容：采用大極板電解工藝及大型自動(dòng)化生產(chǎn)線，改善陰陽(yáng)極品質(zhì)，提高電效，降低能耗，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 技術(shù)裝備水平，主要設(shè)備為電液控制鉛電解精煉生產(chǎn)線。節(jié)能技改投資額1700萬(wàn)元，建設(shè)期2年。每年可節(jié)約3313tce，年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益約為1656萬(wàn) 元，投資回收期約1年。

八、推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣潛力可達(dá)到10%，預(yù)計(jì)投資總額3.4億元，年節(jié)能能力12萬(wàn)tce/a，二氧化碳減排能力32萬(wàn)tCO2/a。