日前，一種無煙柴窯在德化陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)柴燒分會(huì)研發(fā)成功，并獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。業(yè)內(nèi)專家表示，這一技術(shù)解決了現(xiàn)有柴窯燃燒不充分，灰燼和廢棄物排放量大且污染環(huán)境等問題，對(duì)德化陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗及環(huán)境保護(hù)具有重要推動(dòng)作用。

窯爐溫度達(dá)400℃可實(shí)現(xiàn)無煙排放

據(jù)了解，該無煙柴窯包括坯窯室和燃燒室，燃燒室用柵欄分隔成上、下兩個(gè)燃燒室。左側(cè)連接煙囪，下燃燒室有進(jìn)火口和添柴口。

該專利的聯(lián)合發(fā)明人、德化陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)柴燒分會(huì)會(huì)長(zhǎng)孫義淵介紹，其設(shè)計(jì)是依據(jù)熱力學(xué)原理，木材在燃燒的時(shí)候，火焰在煙囪的抽力作用下向上升騰，從下燃燒室進(jìn)入上燃燒室，又回到下燃燒室再進(jìn)入坯窯室，如此循環(huán)使得下燃燒室里的燃料能夠經(jīng)歷兩次燃燒，燃燒更充分，實(shí)現(xiàn)窯爐溫度達(dá)到400℃以上即無煙排放，環(huán)保又節(jié)能。

該專利的聯(lián)合發(fā)明人、釋然陶瓷研究所負(fù)責(zé)人徐春榮用了一個(gè)淺顯的對(duì)比來進(jìn)一步說明：燒一次窯大約要用3噸廢木料，如果用普通柴窯則將遺留下至少300斤的木炭，而如果用無煙柴窯則遺留的木炭不足5斤。

“不僅遺留物非常少，而且那些木炭在最高1420℃的溫度下二次燃燒，反而在器物表面留下了明顯的落灰釉，色澤變化多端，具有獨(dú)一無二的效果。”孫義淵補(bǔ)充說道。

柴窯建造專利在行業(yè)協(xié)會(huì)內(nèi)共享

柴燒是一種古老的燒瓷方法，木材是燒窯最主要的燃料。上世紀(jì)80年代后，德化提倡“以電代柴”，柴燒瓷器逐漸消失。近兩年，受到日本、臺(tái)灣地區(qū)等地柴燒藝術(shù)的影響，一種“現(xiàn)代柴燒觀”開始盛行，燒制的茶器有明火痕跡，質(zhì)樸、渾厚、古拙，廣受喜愛。

孫義淵表示，以前租用古龍窯燒瓷，不但效果不能盡善盡美，而且廢棄物排放量大造成污染，于是便決定自己研究設(shè)計(jì)小柴窯。

2012年10月開始，孫義淵和徐春榮先后參考了臺(tái)灣地區(qū)、景德鎮(zhèn)以及日本的小柴窯，吸收眾長(zhǎng)建起窯爐。經(jīng)過多次試燒，觀察產(chǎn)品效果發(fā)現(xiàn)不足，再對(duì)窯爐反復(fù)進(jìn)行拆建，其間還特意請(qǐng)來清華大學(xué)的教授指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)。“為了充分展現(xiàn)火與泥碰撞的寧?kù)o魅力，我們先后修改了9次，終于達(dá)到了預(yù)想的效果，過后就申請(qǐng)了國(guó)家技術(shù)專利。”孫義淵說。

為了讓這種無煙柴燒陶瓷技術(shù)更好地應(yīng)用在全縣陶瓷領(lǐng)域，目前，孫義淵、徐春榮已將無煙柴窯的專利轉(zhuǎn)讓給縣陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)柴燒分會(huì)，與會(huì)員共享。