今年以來，茂名石化煉油分部聯(lián)合五車間積極響應(yīng)分部“節(jié)水減排、節(jié)能降耗”號召，以實際行動，通過在日常工作中精細管理、優(yōu)化操作，積極整改完善工藝設(shè)備，想方設(shè)法節(jié)約每一滴水降低能耗，節(jié)水減排。近日，通過精細優(yōu)化四催化裝置循環(huán)水工藝管理，取得了節(jié)水減排顯著成效。

一是提出了對四催化裝置P-501密封放空水進行回收的整改措施。為了提高P-501密封冷卻器的效果，以往該密封冷卻器的中循環(huán)水有一部分一直被就地放空，無疑造成了循環(huán)水的浪費。近日，車間通過攻關(guān)，提出在原密封冷卻器的放空口處接一條軟管到BA501，將原來直接放空的循環(huán)水回收到循環(huán)水系統(tǒng)，重復(fù)利用。實施后以來，裝置每小時節(jié)約循環(huán)水6-7噸。

二是停用了四催化裝置煙氣脫硫脫硝裝置臭氧發(fā)生器外循環(huán)水。原來，由于近期裝置使用脫氧化氮助劑后，煙氣中的氮氧化物濃度大幅降低，使得其中一臺臭氧發(fā)生器長期處于備用狀態(tài)。車間通過科學論證和計算，確保在煙氣排放達標的前提下將這臺備用臭氧發(fā)生器的外循環(huán)水停用。此措施實施后，每小時節(jié)約循環(huán)水100-110噸。