近日，本鋼集團順利通過省經(jīng)濟和信息化委員會對“十二五”期間節(jié)能降耗工作的檢查。通過加快重點節(jié)能項目和能措項目實施、開展主要工序降能耗攻關(guān)等舉措，本鋼集團切實推進節(jié)能降耗工作，取得顯著成效。2014年，板材公司噸鋼綜合能耗比2010年降低58公斤，實現(xiàn)節(jié)能總量64萬噸標準煤，完成“十二五”總節(jié)能任務(wù)91%，超額完成進度目標。北營公司噸鋼綜合能耗比2010年降低120公斤，實現(xiàn)節(jié)能總量77萬噸標準煤，完成“十二五”總節(jié)能任務(wù)82%，同樣超額完成進度目標。

“十二五”以來，本鋼集團對照同行業(yè)先進水平，確立了管理節(jié)能與措施節(jié)能并舉的方針，對各工序能源消耗進行統(tǒng)計、分析和審計，加大節(jié)能降耗的監(jiān)管力度，對重點工序能耗大戶定期進行消耗分析，逐步破解癥結(jié)?；鶎痈鲉挝粚松钔谄髽I(yè)內(nèi)部潛力，有效增強了職工節(jié)能降耗意識，推動了本鋼集團節(jié)能降耗工作的深入開展。在全體職工的共同努力下，本鋼集團主要能耗指標逐年同比下降。

在快速推進重點節(jié)能項目及能措項目實施過程中，本鋼集團以提高能源利用效率為核心，以企業(yè)為實施主體，大力調(diào)整和優(yōu)化結(jié)構(gòu)，加快推進節(jié)能技術(shù)進步。板材燒結(jié)工序采用合同能源方式的板材2×265平方米燒結(jié)機余熱發(fā)電，于2012年7月并網(wǎng)發(fā)電，年創(chuàng)效益2000萬元。板材360平方米燒結(jié)機余熱發(fā)電去年11月并網(wǎng)發(fā)電，年創(chuàng)效益2230萬元。北營300平方米、360平方米燒結(jié)機余熱發(fā)電，預(yù)計今年10月并網(wǎng)發(fā)電，400平方米燒結(jié)機余熱發(fā)電，預(yù)計今年12月并網(wǎng)發(fā)電。截至去年末，本鋼集團兩廠區(qū)焦化工序干熄焦裝置配備率達100%.截至2013年末，兩廠區(qū)煉鐵工序TRT裝置配備率達100%.此外，發(fā)電工序?qū)Π宀陌l(fā)電高壓煤粉鍋爐改造燃氣鍋爐，有效地緩解了煤氣放散問題，年創(chuàng)效益近億元。2011～2014年，本鋼集團實施能措項目總計109項，年創(chuàng)效益6000余萬元。其中，節(jié)能燈具改造2400余盞，無功補償裝置改造24臺套，淘汰高耗能電機150余臺，淘汰高耗能變壓器45臺，變頻器節(jié)能改造35臺套。

隨著降本增效工作的深入推進，近年來，本鋼集團大力開展的主要工序降耗攻關(guān)項目取得顯著成效。其中，在板材高爐工序開展降低燃料比、焦比攻關(guān)項目，2014年各項指標均創(chuàng)歷史最好水平。板材煉鋼工序開展的全工序負能攻關(guān)，通過降罩吹煉及合理調(diào)整和提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，同時實現(xiàn)RH生產(chǎn)用汽自給自足，取消電廠蒸氣等方式降低能源消耗，去年同樣取得了歷史最好水平的佳績。