新常態(tài)下，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平是發(fā)電企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)的最有效途徑之一。繼6月刊推出“安全之星”專題后，本期推出“節(jié)能之星”專題，集中報(bào)道集團(tuán)公司2014年節(jié)能先進(jìn)單位在節(jié)能降耗、指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)等節(jié)能精細(xì)化管理方面取得的成效，與大家分享它們的特色做法和典型經(jīng)驗(yàn)。
沁北電廠：打好節(jié)能“金算盤”
沁北電廠 盧 亮
近年來，沁北電廠堅(jiān)持建設(shè)綠色環(huán)保企業(yè)理念，注重企業(yè)管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新中提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，努力打造清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用的綠色電廠。
創(chuàng)標(biāo)桿 實(shí)施節(jié)能工程
“2014年完成生產(chǎn)供電煤耗295.89克/千瓦時(shí)，同比降低2.79克/千瓦時(shí);百萬機(jī)組供電煤耗286.55克/千瓦時(shí)，同比降低4.43克/千瓦時(shí)”……這組數(shù)據(jù)記錄著沁北電廠在節(jié)能降耗工作中所取得的成績(jī)。
節(jié)能工作的提升與管理思維的轉(zhuǎn)變是密不可分的。早在2011年，沁北電廠已根據(jù)優(yōu)秀“兩型”企業(yè)創(chuàng)建要求，成立了組織機(jī)構(gòu)加強(qiáng)專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)，建立起了“廠級(jí)-部門-班組”三級(jí)組織網(wǎng)絡(luò)，并編發(fā)《優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠實(shí)施方案》，持續(xù)開展節(jié)能減排工作。
2013年底，集團(tuán)公司總經(jīng)理曹培璽對(duì)沁北電廠提出了“創(chuàng)建華能標(biāo)桿電廠”的要求。沁北電廠以此為契機(jī)，進(jìn)一步將節(jié)能作為“指標(biāo)一流”的主要內(nèi)容寫入《沁北電廠創(chuàng)建標(biāo)桿電廠工作方案》，并成立新的職能部門“生產(chǎn)技術(shù)辦公室”，將煤種煤質(zhì)分析試驗(yàn)、燃料采購(gòu)、配煤摻燒、機(jī)組性能試驗(yàn)等與節(jié)能降耗相關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)納入了一套完整的系統(tǒng)中，管理工作系統(tǒng)性和細(xì)化程度得到加強(qiáng)。由廠長(zhǎng)或分管副廠長(zhǎng)主持、生技辦牽頭，每月召開節(jié)能工作會(huì)議，各相關(guān)論解決問題。
一年里，沁北電廠針對(duì)不同效率的機(jī)組先后實(shí)施了汽封改造、一次風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)改造、電除塵高頻電源改造、汽輪機(jī)低壓缸加固、鍋爐煙冷器改造、干排渣改造及制粉系統(tǒng)綜合治理等重要節(jié)能技改項(xiàng)目。
降成本 優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)
“2014年，伴隨著煤源的多元化和配煤摻燒管理的精細(xì)化，在確保排放物達(dá)標(biāo)的前提下，沁北電廠共計(jì)節(jié)省燃料5.68萬噸，降低經(jīng)濟(jì)成本約3700萬元。2015年，我們還會(huì)將價(jià)值工程逐步引入工作中。”燃料部專工孟繁光說。
燃料采購(gòu)和配煤摻燒是電廠生產(chǎn)運(yùn)行中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，煤種的構(gòu)成及配比的合理性直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。“策劃部生技辦是負(fù)責(zé)把脈開處方的老中醫(yī)，燃供部按處方采買藥材，燃料部負(fù)責(zé)抓藥配藥，運(yùn)行部為機(jī)組喂藥。”沁北電廠廠長(zhǎng)周根拴生動(dòng)地比喻道。
沁北電廠正確研判煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，抓住市場(chǎng)良好機(jī)遇，努力尋找新的優(yōu)質(zhì)煤源。相繼開拓了西安局、太原局、華亭煤業(yè)等一批新的煤源，一方面改變了以往煤源單一的被動(dòng)局面，另一方面確保了低硫優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤和優(yōu)質(zhì)煙煤的長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)，提升了摻配煤自由度和主動(dòng)性，降低了環(huán)保成本。2014年，沁北電廠到廠煤炭發(fā)熱量達(dá)到了5339大卡，熱值同比增幅達(dá)2.21%。
在解決了煤源問題之后，沁北電廠對(duì)配煤摻燒環(huán)節(jié)進(jìn)行了數(shù)次優(yōu)化。由策劃部、燃料部、燃料供應(yīng)部及運(yùn)行部聯(lián)合組成了配煤摻燒工作小組，與浙江大學(xué)熱能工程研究所和西安熱工研究院合作，在實(shí)驗(yàn)室中對(duì)主力燃用煤種進(jìn)行綜合特性試驗(yàn)，為科學(xué)配煤提供數(shù)據(jù)支持。經(jīng)過反復(fù)的摻燒試驗(yàn)和實(shí)際摻燒，總結(jié)出了適合沁北電廠的配煤摻燒方案，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性、安全性有了顯著改善。
充分利用現(xiàn)有設(shè)備的低成本廢水“零排放”項(xiàng)目，是沁北節(jié)能工作的另一大亮點(diǎn)。電廠通過使用濟(jì)源市城市中水、河口村水庫(kù)水源，以及對(duì)冷卻塔排污水的循環(huán)利用，全面停用了地下水源。對(duì)循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)、精處理再生系統(tǒng)等系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)水改造，不僅大大降低了電廠水資源取用量，更減少了工業(yè)廢水排放量，實(shí)現(xiàn)了水資源梯級(jí)利用。2014年，沁北電廠全年發(fā)電水耗降低13.8個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約水資源265萬噸，直接節(jié)省水成本約66.25萬元。
精把脈 強(qiáng)化狀態(tài)監(jiān)測(cè)
“隨著狀態(tài)監(jiān)測(cè)室和熱力實(shí)驗(yàn)室的逐步發(fā)展完善，它們將在機(jī)組節(jié)能工作中扮演越來越重要的角色，對(duì)合理安排設(shè)備維護(hù)時(shí)機(jī)、適時(shí)調(diào)整機(jī)組運(yùn)行方式作用重大。”策劃部副主任程世軍的一席話道出了沁北電廠設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理工作的努力方向。對(duì)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化的前提是準(zhǔn)確把握機(jī)組現(xiàn)狀，了解“病因”。沁北電廠生技辦聯(lián)合西安熱工院等單位對(duì)機(jī)組仔細(xì)“把脈”，“對(duì)癥下藥”。他們以大數(shù)據(jù)分析對(duì)比為基礎(chǔ)，通過狀態(tài)監(jiān)測(cè)室提前判斷設(shè)備健康狀況，使檢修工作由“被動(dòng)等待”向“主動(dòng)出擊”轉(zhuǎn)變。6號(hào)機(jī)組檢修前，狀態(tài)監(jiān)測(cè)室提前盤點(diǎn)出了97處超溫點(diǎn)，明確了機(jī)組檢修的重點(diǎn)任務(wù)。定期或不定期對(duì)機(jī)組排煙溫度、煤粉細(xì)度、空預(yù)器漏風(fēng)率等影響能耗的指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決影響機(jī)組效率的問題，為機(jī)組優(yōu)化方案提供依據(jù)。通過熱力試驗(yàn)及運(yùn)行調(diào)整，沁北電廠百萬機(jī)組廠用電率降低0.4%，機(jī)組飛灰含碳量降低1.92%，2號(hào)爐空預(yù)器漏風(fēng)率降低至5.6%。
沁北電廠節(jié)能降耗工作還有一項(xiàng)重要?jiǎng)?chuàng)新性舉措：通過廠級(jí)AGC，合理調(diào)配機(jī)組負(fù)荷，降低全廠能耗。資料顯示，通過廠級(jí)AGC系統(tǒng)的自動(dòng)分配，沁北電廠廠內(nèi)電量向百萬機(jī)組傾斜和轉(zhuǎn)移，在2014年全廠負(fù)荷率70.60%的情況下，百萬機(jī)組負(fù)荷率達(dá)到73.14%，較60萬千瓦機(jī)組高出5.27%，實(shí)現(xiàn)低能耗機(jī)組利用率最大化，年節(jié)約標(biāo)煤5920噸，約合385.6萬元。
達(dá)拉特電廠：聚力演繹節(jié)能之變
達(dá)拉特電廠 沙萍
2014年，達(dá)拉特電廠在搶發(fā)電量的同時(shí)，將設(shè)備治理、技術(shù)改造、優(yōu)化運(yùn)行、環(huán)保設(shè)施治理貫穿全年工作始終，一系列“減負(fù)”、“瘦身”使節(jié)能降耗工作成績(jī)非凡。
安全“后盾”保節(jié)能
安全生產(chǎn)是達(dá)拉特電廠開展節(jié)能降耗的根基。達(dá)拉特發(fā)電廠圍繞金字塔形三級(jí)安全控制體系，量身定制了“檢修質(zhì)量保證體系”，將影響機(jī)組安全性的項(xiàng)目列入特殊項(xiàng)目進(jìn)行專項(xiàng)管理。在日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中，悉心治理重要設(shè)備，開展?fàn)顟B(tài)評(píng)估、壽命管理，制定提高健康水平計(jì)劃和配套技術(shù)檔案，徹底治理機(jī)組檢修過程中遺留的缺陷和問題。每月定期召開設(shè)備狀態(tài)分析會(huì)，就上月機(jī)組可靠性、等效可用系數(shù)、長(zhǎng)周期運(yùn)行等6方面指標(biāo)逐項(xiàng)分析，針對(duì)存在的問題逐一“開處方”，找準(zhǔn)要害除“頑疾”。設(shè)備安全風(fēng)向標(biāo)由“消缺率”轉(zhuǎn)換為“缺陷發(fā)生率”。缺陷控制實(shí)行年指標(biāo)、月考核、周統(tǒng)計(jì)、日分析。每月拿出300萬元作為專項(xiàng)考核，充分調(diào)動(dòng)了運(yùn)行、檢修人員及時(shí)消缺的主動(dòng)性。“誰的設(shè)備治理不好這下可是臉上無光啦!”電氣檢修隊(duì)徐師傅感慨地說。
升級(jí)改造巧“減負(fù)”
2014年，達(dá)拉特電廠集中力量開展了建廠以來最大規(guī)模的改造工程——6臺(tái)機(jī)組脫硝改造。 2014年12月31日，投產(chǎn)20年的達(dá)拉特電廠8臺(tái)機(jī)組全部完成脫硫脫硝改造。6臺(tái)機(jī)組脫硝改造后的環(huán)境績(jī)效顯著改進(jìn)，氮氧化物排放濃度低于100毫克/立方米的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);各機(jī)組廠用電率平均下降0.067%，同比每年可減少運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用318萬元以上;2號(hào)機(jī)組電耗降低0.56%，在全國(guó)同行業(yè)屬領(lǐng)先水平。
“2014年初，3號(hào)機(jī)組綜合升級(jí)改造圓滿結(jié)束，供電煤耗下降9.9克/千瓦時(shí)，每年可節(jié)約1.8萬余噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約成本達(dá)468萬元以上。”說到2014年的設(shè)備升級(jí)改造，達(dá)拉特發(fā)電廠節(jié)能專工王連興如數(shù)家珍。節(jié)能改造讓各項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)“頻頻出彩”。2014年，達(dá)拉特發(fā)電廠生產(chǎn)供電煤耗完成326.85克/千瓦時(shí)，環(huán)比降低2.8克/千瓦時(shí);生產(chǎn)廠用電率完成6.34%，環(huán)比降低0.8%，折合全年可減少成本5000萬元以上，各臺(tái)機(jī)組等效可用系數(shù)均高于優(yōu)秀兩型企業(yè)考核指標(biāo)。
優(yōu)化管理促“瘦身”
在達(dá)拉特發(fā)電廠，優(yōu)化管理的舉措體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行的各個(gè)方面。迎峰度夏期間，運(yùn)行一部嘗試著將定參數(shù)停機(jī)改為滑參數(shù)停機(jī)，使機(jī)組打閘到所有輔機(jī)停運(yùn)時(shí)間從2天左右降至1.5小時(shí)，耗電量?jī)H0.5萬千瓦時(shí)。下半年停機(jī)節(jié)電就達(dá)108萬千瓦時(shí)，折合成本約32.4萬元。操作中的點(diǎn)滴改變就會(huì)帶來很大的變化。運(yùn)行一部開展了技術(shù)攻關(guān)常態(tài)化、運(yùn)行操作精細(xì)化、值長(zhǎng)調(diào)度經(jīng)濟(jì)化、指標(biāo)管理績(jī)效化的“四化”活動(dòng)，抓住每一次負(fù)荷調(diào)整變化的有利時(shí)機(jī)，對(duì)影響各類指標(biāo)的環(huán)節(jié)及時(shí)分析、及時(shí)問責(zé)、及時(shí)糾正、及時(shí)防范，最大程度挖掘各環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗潛力。
運(yùn)行二部的“優(yōu)化”文章同樣有聲有色。除灰運(yùn)行主任張永清連續(xù)3年帶領(lǐng)同事反復(fù)摸索，通過增加除灰脫硫循環(huán)泵的投運(yùn)率，嚴(yán)格控制漿液PH值，進(jìn)而減少石灰石粉的使用量。2014年全年用量只有15萬噸，節(jié)約成本近800萬元。他們還將原來每日定期投用脫硫增效劑改為隨時(shí)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤質(zhì)變化調(diào)整增效劑的用量，使脫硫效率由原來的90%提升到94%，脫硫增效劑節(jié)約費(fèi)用160萬元。
為把精煤用在“刀刃”上，燃料部與運(yùn)行一部聯(lián)手試驗(yàn)，在煤質(zhì)偏離設(shè)計(jì)值較大時(shí)，及時(shí)組織進(jìn)行制粉及燃燒系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。加強(qiáng)煤種科學(xué)摻配和煤質(zhì)棄樣回收工作，一年下來僅回收棄樣煤就達(dá)7360噸，節(jié)省成本136萬元。
德州電廠：本質(zhì)創(chuàng)優(yōu)
德州電廠 張榮寶
“只有小指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，才是真正的創(chuàng)優(yōu)，才是本質(zhì)創(chuàng)優(yōu)。”2014年1月，德州電廠廠長(zhǎng)丁興武提出了深化“指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”活動(dòng) 、實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)創(chuàng)優(yōu)”的新要求。一年來，電廠著力加強(qiáng)節(jié)能降耗工作，安全生產(chǎn)、節(jié)能創(chuàng)優(yōu)再上新臺(tái)階。在全國(guó)火電機(jī)組競(jìng)賽中，全廠6臺(tái)機(jī)組相繼摘金奪銀，電廠獲集團(tuán)公司“管理提升活動(dòng)先進(jìn)單位”、“優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠”和“2014年度節(jié)能先進(jìn)單位”稱號(hào)。
老機(jī)組創(chuàng)優(yōu)
提起德州電廠1號(hào)機(jī)組振動(dòng)問題，連西安熱工院振動(dòng)專家張工也感到頭疼。負(fù)荷低了，3號(hào)軸振大;負(fù)荷高了，4號(hào)瓦振超標(biāo)。破解1號(hào)機(jī)組振動(dòng)難題成為影響機(jī)組安全運(yùn)行、指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)的一大攻關(guān)課題。
2014年，德州電廠在1號(hào)機(jī)組C修中，對(duì)機(jī)組軸承系統(tǒng)全面解體、綜合診斷，多方協(xié)作診治振動(dòng)“頑疾”。擔(dān)任這次軸系振動(dòng)攻關(guān)技術(shù)帶頭人的汽機(jī)本體班技術(shù)員肖博，一開始就將目光鎖定在軸系找中心、軸瓦密封等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，逐一排查各種影響因素，不放過一個(gè)細(xì)節(jié)。對(duì)機(jī)組低發(fā)中心、勵(lì)發(fā)中心的調(diào)整更是精益求精。為確保振動(dòng)值達(dá)標(biāo)，他將轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)值精確調(diào)整到0.02毫米以下。從每一塊軸瓦到汽封，再到每一級(jí)隔板，間隙的調(diào)整都做到毫厘不差。經(jīng)過了無數(shù)次反復(fù)起吊、測(cè)量、調(diào)整、驗(yàn)收，“奇跡”誕生了。經(jīng)過運(yùn)行試驗(yàn)，這次檢修成功消除了機(jī)組振動(dòng)這一重大安全隱患。西安院專家感慨道:“真沒想到,轉(zhuǎn)子運(yùn)行得這么穩(wěn)!”
為全面提升1號(hào)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性能，德州電廠先后完成了1號(hào)爐空預(yù)器綜合治理、再熱器恢復(fù)性改造等16項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目，汽機(jī)熱耗下降340千焦/千瓦時(shí)，鍋爐效率達(dá)到92.57%，較檢修前提高了0.47個(gè)百分點(diǎn)。
2014年，德州電廠1號(hào)機(jī)組完成供電煤耗314.71克/千瓦時(shí)，同比降低8.29克/千瓦時(shí)，達(dá)到“優(yōu)秀兩型企業(yè)”同類型機(jī)組能耗指標(biāo)先進(jìn)水平，榮獲集團(tuán)公司“供電煤耗提升進(jìn)步獎(jiǎng)”。
微平臺(tái)發(fā)揮大效用
巧借微信平臺(tái)助力安全管理和節(jié)能攻關(guān)，為德州電廠節(jié)能降耗發(fā)揮了大效用。
按照“優(yōu)化運(yùn)行、本質(zhì)創(chuàng)優(yōu)”的要求，德州電廠組建了廠級(jí)、部門、班組三級(jí)攻關(guān)網(wǎng)，成立了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)油、減振、AGC和降低飛灰可燃物等6個(gè)廠級(jí)攻關(guān)小組，組織開展節(jié)能攻關(guān)活動(dòng)。根據(jù)運(yùn)行倒班的特點(diǎn)，為方便大家的聯(lián)系和溝通，各攻關(guān)小組還主動(dòng)建立了攻關(guān)小組的微信群。就以“降低飛灰可燃物”的微信群來說，組員們紛紛利用微信的圖片功能，在群里共享發(fā)現(xiàn)的問題，曬出自己在運(yùn)行調(diào)整中取得的成果，討論改進(jìn)的方法，提出個(gè)人的建議。攻關(guān)活動(dòng)中，通過控制入爐煤配比，進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整，將1-6號(hào)爐飛灰可燃物控制在3%以下，全廠供電煤耗降低3.12克/千瓦時(shí)。6號(hào)機(jī)組獲得集團(tuán)公司“小指標(biāo)全優(yōu)機(jī)組”稱號(hào)。
2014年10月18日，德州電廠實(shí)現(xiàn)6臺(tái)機(jī)組全部脫硫、脫硝在線運(yùn)行，提前1年完成“十二五”減排目標(biāo)，被評(píng)為“全國(guó)大氣污染減排突出企業(yè)”。
機(jī)組運(yùn)行創(chuàng)優(yōu)
德州電廠強(qiáng)化設(shè)備責(zé)任早查，細(xì)化夜間消缺程序，對(duì)重大缺陷掛牌督辦，提高消缺質(zhì)量和效率，提升了機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)行保障能力。在運(yùn)行管理方面，德州電廠突出值長(zhǎng)和專工的管理職能，強(qiáng)化“兩票三制”執(zhí)行，切實(shí)做到“常規(guī)操作有規(guī)程、重大操作和特殊方式有措施、突變工況有預(yù)案”。安全體系“一日一查一考核”、技術(shù)體系“一日一查一督導(dǎo)”制度，逐步從部門推廣到基層班組，機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平不斷提高。
2014年，德州電廠3號(hào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行616天，創(chuàng)建廠以來機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)行最高紀(jì)錄，各項(xiàng)參數(shù)和指標(biāo)位列同類型機(jī)組前列，獲得全國(guó)火電30萬千瓦級(jí)純凝濕冷機(jī)組競(jìng)賽一等獎(jiǎng)，被中電聯(lián)評(píng)為“全國(guó)發(fā)電可靠性金牌機(jī)組”。
九臺(tái)電廠：熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能改造的示范
九臺(tái)電廠 張英飛 張?chǎng)?/p>
九臺(tái)電廠依靠科學(xué)的手段和合理的措施，穩(wěn)步扎實(shí)地推進(jìn)節(jié)能降耗工作，2014年獲評(píng)集團(tuán)公司“節(jié)能工作先進(jìn)單位”和“能耗指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)”，2號(hào)機(jī)組獲評(píng)集團(tuán)公司“小指標(biāo)全優(yōu)機(jī)組”。電廠被評(píng)為全國(guó)電力行業(yè)設(shè)備管理先進(jìn)單位。
供熱改造激活節(jié)能源
九臺(tái)電廠堅(jiān)持開展科技攻關(guān)，對(duì)能耗高的設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，依靠技術(shù)進(jìn)步獲得節(jié)能效益。
早在2012年，九臺(tái)電廠就對(duì)2臺(tái)純凝機(jī)組進(jìn)行了利用循環(huán)水余熱集中供熱的改造。這次供熱改造中，他們先后完成了2臺(tái)機(jī)組汽輪機(jī)揭缸提效、低低溫省煤器改造、1號(hào)機(jī)組低旁內(nèi)漏改造等技改項(xiàng)目。改造后，1號(hào)機(jī)組除塵系統(tǒng)耗電率降低了53%。2014年，機(jī)組補(bǔ)水率同比下降了0.34個(gè)百分點(diǎn)。
2015年4月10日，采暖期正式結(jié)束，電廠順利完成了機(jī)組供熱改造后首個(gè)采暖期的供熱任務(wù)，累計(jì)供熱量為178.68萬吉焦。經(jīng)測(cè)算，單個(gè)采暖季內(nèi)節(jié)約標(biāo)煤約36000多噸，降低供電煤耗約8克/千瓦時(shí)，生產(chǎn)廠用電率降低約0.2個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)水約50萬噸。
九臺(tái)電廠供熱改造項(xiàng)目開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)60萬千瓦等級(jí)機(jī)組采用循環(huán)水余熱供熱的先河，也為集團(tuán)公司在煤電節(jié)能升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃中推進(jìn)熱電聯(lián)產(chǎn)改造做出了示范。
運(yùn)行優(yōu)化增加節(jié)能效益
九臺(tái)電廠不斷優(yōu)化運(yùn)行管理，努力提高運(yùn)行調(diào)整自動(dòng)化水平，完善小指標(biāo)競(jìng)賽、搶發(fā)電量等管理辦法，讓機(jī)組充分發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。九臺(tái)電廠組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)啟停機(jī)等特殊運(yùn)行工況制定了專門措施，不斷優(yōu)化主氣壓滑壓曲線，對(duì)1號(hào)機(jī)組鍋爐開展燃燒調(diào)整試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)并解決了燃盡風(fēng)配合不合理等設(shè)備缺陷，使排煙溫度降低約4攝氏度。優(yōu)化主氣溫控制程序，改變氣溫隨負(fù)荷及煤的發(fā)熱量大幅波動(dòng)的情況，保證2臺(tái)機(jī)組主、再熱蒸汽溫度全年完成值均保持在566±2攝氏度以內(nèi)。
為提高檢修人員參與日常節(jié)能的積極性，九臺(tái)電廠增加了檢修人員的月度小指標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)，每月將真空嚴(yán)密性、鍋爐本體漏風(fēng)、磨煤機(jī)耗電率等指標(biāo)納入到小指標(biāo)考核中，實(shí)現(xiàn)小指標(biāo)競(jìng)賽運(yùn)行、檢修全覆蓋。
“小指標(biāo)競(jìng)賽讓我們真正體會(huì)到了節(jié)能就是效益!”值長(zhǎng)王輝拿出了一份小指標(biāo)競(jìng)賽的獎(jiǎng)勵(lì)清單。2014年，九臺(tái)電廠將運(yùn)行小指標(biāo)競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)由每月每臺(tái)機(jī)組2萬元提高到3萬元，用于單獨(dú)獎(jiǎng)勵(lì)小指標(biāo)競(jìng)賽前3名的運(yùn)行班組。
“大營(yíng)銷”提高機(jī)組負(fù)荷率
“不釋放大容量、高效率的機(jī)組優(yōu)勢(shì)就無法真正節(jié)能。”這是九臺(tái)電廠廠長(zhǎng)王吉川的節(jié)能觀。
九臺(tái)電廠結(jié)合實(shí)際提出了“大營(yíng)銷”的工作理念，依靠運(yùn)行部的當(dāng)班人員，抓住一切時(shí)機(jī)提高上網(wǎng)負(fù)荷。積極開展機(jī)組間的經(jīng)濟(jì)調(diào)度競(jìng)賽活動(dòng)，制定了切合實(shí)際的獎(jiǎng)懲辦法，促進(jìn)值長(zhǎng)與調(diào)度加強(qiáng)溝通，確保2號(hào)機(jī)組盡量多帶負(fù)荷。2014年末，在全省電網(wǎng)火電機(jī)組利用小時(shí)同比下降的情況下，九臺(tái)電廠全年利用小時(shí)達(dá)到3803小時(shí)，高于電網(wǎng)火電機(jī)組平均數(shù)204小時(shí)。機(jī)組負(fù)荷率的提高使國(guó)內(nèi)首臺(tái)褐煤塔式爐的效率優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮。
此外，九臺(tái)電廠成立了專業(yè)組，開展輔煤摻燒經(jīng)濟(jì)性研究，最終確定了輔煤摻燒的最佳比例。定期開展專題工作會(huì)，研究入廠煤的采購(gòu)方案、輔助煤種的配燒方案，選擇更加合理的優(yōu)化運(yùn)行方式。
2014年，九臺(tái)電廠供電煤耗完成309.16克/千瓦時(shí)，比2010年投產(chǎn)時(shí)降低了10.66克/千瓦時(shí);生產(chǎn)廠用電率完成4.83%，比投產(chǎn)時(shí)降低0.8個(gè)百分點(diǎn)。2015年一季度，受益機(jī)組供熱等因素，1號(hào)機(jī)組供電煤耗277.85克/千瓦時(shí)，生產(chǎn)廠用電率4.06%，兩個(gè)主要能耗指標(biāo)在集團(tuán)公司同類型機(jī)組排名從中下游一躍分列第二名、第三名。
鶴崗電廠： 開啟數(shù)字化能效管理新模式
鶴崗電廠 張鳳晶
2014年，鶴崗電廠持續(xù)開展管理創(chuàng)新活動(dòng)，加強(qiáng)信息平臺(tái)建設(shè)，努力創(chuàng)建數(shù)字化電廠，利用“數(shù)據(jù)”做文章，積極推動(dòng)數(shù)字化與能效管理的深度融合，提升了機(jī)組運(yùn)行效率和電廠經(jīng)濟(jì)效益。
建數(shù)字化電廠模型
鶴崗電廠按照企業(yè)管理從“傳統(tǒng)型”向“新模式”轉(zhuǎn)變的要求，建立起了 “Sharepoint共享平臺(tái)、PI數(shù)據(jù)庫(kù)、綜合能效管理平臺(tái)”為模塊的數(shù)字化電廠模型。
在一位檢修班長(zhǎng)的指導(dǎo)下，筆者親身體驗(yàn)了“Sharepoint”平臺(tái)的高效與快捷。在這個(gè)平臺(tái)上，零散的辦公資料被整合到網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)，得到共享與儲(chǔ)存;生產(chǎn)部門的工作日志、巡檢記錄、維護(hù)記錄及工作紀(jì)要等文件得到分級(jí)管理;機(jī)組檢修、節(jié)能技改、工程管理等數(shù)據(jù)被完整留存……Sharepoint平臺(tái)的成功搭建，使各項(xiàng)工作流程更加科學(xué)規(guī)范，為節(jié)能降耗奠定了良好的基礎(chǔ)。
如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)
運(yùn)行方式，提高機(jī)組能效水平?鶴崗電廠黨委書記劉偉意識(shí)到，必須建立能效信息平臺(tái)，讓數(shù)據(jù)為各機(jī)組運(yùn)行提高科學(xué)依據(jù)和指導(dǎo)。于是，他又帶隊(duì)建立起“能效系統(tǒng)的核心”——PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，在PI數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上，新接入脫硫、輔網(wǎng)、ECS、燃料閉環(huán)管理、熱網(wǎng)等輔控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，搭建起以“節(jié)能降耗”為核心的綜合能效管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了3臺(tái)機(jī)組數(shù)據(jù)的采集、抽取、匯總、監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、分析等功能。
這樣一來，工作人員在辦公室電腦中就能通過能效平臺(tái)的實(shí)時(shí)畫面，看到各機(jī)組生產(chǎn)流程、主輔設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)。“在此平臺(tái)上，不但可以完成機(jī)組性能計(jì)算、耗差分析、在線性能實(shí)驗(yàn)，還可以進(jìn)行節(jié)能任務(wù)創(chuàng)建、執(zhí)行過程流轉(zhuǎn)與執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)控，我們就是通過這些能耗信息，定量化的評(píng)估機(jī)組能耗水平，隨時(shí)調(diào)整能效方案。”劉偉說。
目前，鶴崗電廠綜合能效平臺(tái)在機(jī)組優(yōu)化運(yùn)行、指標(biāo)監(jiān)督、狀態(tài)檢修、故障診斷、壽命管理、節(jié)能降耗、事故追憶等方面發(fā)揮著重要作用。
“大數(shù)據(jù)”催生節(jié)能提效合力數(shù)據(jù)庫(kù)也被鶴崗電廠應(yīng)用到了設(shè)備節(jié)能改造中，通過PI數(shù)據(jù)庫(kù)提供的指標(biāo)情況，將設(shè)備改造進(jìn)行排序，有針對(duì)性地進(jìn)行分階改造，讓設(shè)備性能不斷優(yōu)化，產(chǎn)生了“節(jié)能技改”與“能效管理”的合力。
2014年，鶴崗電廠對(duì)2臺(tái)30萬千瓦機(jī)組的鍋爐空預(yù)器進(jìn)行改造，使排煙溫度降低19.9攝氏度，排煙損失率降低了0.66%，漏風(fēng)率降低4%，僅此項(xiàng)技術(shù)改造可為廠里每年節(jié)約支出達(dá)470萬元。電廠還為冷卻塔更換了填料及噴濺裝置，使循環(huán)出水溫度下降4攝氏度，凝汽器真空提高1.6卡帕，機(jī)組煤耗下降約3.7 克/千瓦時(shí)，2臺(tái)機(jī)組年收益提高約440萬元。
此外，在能效平臺(tái)數(shù)據(jù)的指導(dǎo)下，鶴崗電廠完成了省煤器、低氮燃燒器、制粉系統(tǒng)、磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器等設(shè)備的改造升級(jí)。2014年，廠供電煤耗同比降低少4.60 克/千瓦時(shí)，比年度計(jì)劃低3.55 克/千瓦時(shí);電廠用電率同比降低0.10 個(gè)百分點(diǎn)，比年度計(jì)劃低0.15個(gè)百分點(diǎn)。鶴崗電廠結(jié)合PI系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，嘗試開展熱力試驗(yàn)，不僅可根據(jù)不同工況及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)、滑壓曲線試驗(yàn)以及負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配試驗(yàn)等，而且與外請(qǐng)人員相比，每次試驗(yàn)節(jié)約費(fèi)用均在100萬元以上。熱試人員通過PI數(shù)據(jù)平臺(tái)計(jì)算出的結(jié)果，對(duì)機(jī)組運(yùn)行、維護(hù)提出有針對(duì)性的建議，為制定最佳檢修及運(yùn)行方案提供了科學(xué)依據(jù)。
“用數(shù)據(jù)說安全和用數(shù)據(jù)說效益同等重要，因?yàn)榘踩褪亲畲蟮墓?jié)能、安全才是最大的效益?，F(xiàn)在鶴崗電廠的安全管理模式正在從‘運(yùn)動(dòng)型’、‘會(huì)議型’‘信息型’轉(zhuǎn)變。”劉偉說。
2014年，鶴崗電廠在生產(chǎn)優(yōu)化上節(jié)約支出約1400萬元，在財(cái)務(wù)費(fèi)用上節(jié)約2400萬元，連續(xù)12個(gè)月盈利，實(shí)現(xiàn)建廠22年來的歷史性突破。
