7月21日，安慶石化煉油一部裂解裝置煙氣電除塵環(huán)保單元現(xiàn)場(chǎng)，近13噸廢催化劑從煙氣電除塵末端設(shè)備儲(chǔ)灰罐中卸出打包，實(shí)現(xiàn)廢劑密閉回收，并由資質(zhì)廠家人員運(yùn)出無(wú)害處理。

為貫徹落實(shí)新《環(huán)境保護(hù)法》，該部上下樹(shù)立“保護(hù)環(huán)境，責(zé)任在我”意識(shí)、充分發(fā)揮煙氣電除塵環(huán)保功能，跟蹤優(yōu)化煙氣電除塵效率、做好廢劑無(wú)塵打包，確保再生煙氣中廢劑密閉回收，保護(hù)周邊環(huán)境無(wú)污染。

該部裂解裝置再生器注入的主風(fēng)量每分鐘高達(dá)近1200標(biāo)準(zhǔn)立方米，由于再生器內(nèi)線(xiàn)速高，催化劑顆粒小，煙氣經(jīng)過(guò)再生器上部旋風(fēng)分離器排出時(shí)，仍不可避免攜帶催化劑粉塵，該廢劑是環(huán)境污染源之一。

為執(zhí)行大氣污染物排放新國(guó)標(biāo)，集團(tuán)公司和安慶石化大力實(shí)施“碧水藍(lán)天”環(huán)保規(guī)劃，裂解裝置煙氣電除塵環(huán)保項(xiàng)目建成落戶(hù)并投用后，每小時(shí)能處理煙氣近66300標(biāo)準(zhǔn)立方米，粉塵脫除率達(dá)到90%以上，每年催化劑粉塵脫除能力近473噸，確保排放煙氣中的粉塵含量低于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米新國(guó)標(biāo)。

為確保煙氣電除塵效率，該部通過(guò)在線(xiàn)分析、采樣分析，跟蹤監(jiān)控?zé)煔夥蹓m含量，在確保安穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，積極優(yōu)化再生器各部位主風(fēng)分配量、再生器料位等工藝參數(shù)，源頭上盡量減少煙氣中廢劑帶出量，減輕下道環(huán)保工序煙氣電除塵負(fù)荷。此外，該部職工嚴(yán)格按照煙氣電除塵操作規(guī)程，積極優(yōu)化煙氣進(jìn)出電除塵器的壓差，提高煙氣電除塵效率，并跟蹤排查煙氣電除塵電場(chǎng)異常、除灰電磁閥泄漏和不動(dòng)作等隱患，確保煙氣電除塵正常運(yùn)行。

裂解裝置煙氣電除塵環(huán)保工藝通過(guò)輸灰系統(tǒng)，將廢催化劑粉塵全部集中到儲(chǔ)灰罐。該部職工精心監(jiān)控DCS操作畫(huà)面上儲(chǔ)灰罐廢劑料位，在儲(chǔ)灰罐料位偏高時(shí)，及時(shí)配合資質(zhì)廠家人員，用罐底半自動(dòng)包裝機(jī)，給廢催化劑無(wú)塵打包，實(shí)現(xiàn)密閉回收。