在近日召開的2014年度石油和化工行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”發(fā)布暨節(jié)能技術(shù)交流與推廣會上，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布了原油加工、乙烯、合成氨、甲 醇、電石、聚氯乙烯及醋酸等15個重點產(chǎn)品的行業(yè)能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)名單和指標。中國石油獨山子石化公司、寧夏石化公司分別躋身乙烯、煉油行業(yè)第一名、第 三名。

為什么注重能效管理

對煉化企業(yè)來說，能效管理任重而道遠。自2012年起，石化聯(lián)合會連續(xù)四年發(fā)布石化行業(yè)能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)名單和指標，通過樹立行業(yè)能效領(lǐng)跑者標桿，引領(lǐng)企業(yè)提高能源利用效率，推進石油和化工行業(yè)節(jié)能降耗和生態(tài)文明建設(shè)。

中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會常務(wù)副會長李壽生表示，2014年度我國石油和化工行業(yè)能效水平顯著提升，在節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新方面取得許多新突破，行業(yè)節(jié)能管理 體系初步形成。但是，仍然存在著一些突出問題：產(chǎn)能普遍性過剩嚴重影響節(jié)能降耗水平，能耗總量持續(xù)增長、部分產(chǎn)品能耗甚至反彈，產(chǎn)品單位能耗增加值與國際 先進水平相比差距大，單位節(jié)能降耗投資加大等。

李壽生指出，今年的節(jié)能形勢將更加嚴峻。2014年石油和化工行業(yè)總能耗約5.28億噸標煤，同比增長5.2%，增速比上年減緩1個百分點。全行業(yè)萬 元收入耗標煤約375千克，同比下降0.1%。面對這些困難，石油和化工行業(yè)應該積極化解產(chǎn)能過剩矛盾，進一步強化技術(shù)特別是實用性新技術(shù)創(chuàng)新，同時做好 “十三五”行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃的編制工作。

假如在今后幾年內(nèi)，15個品種的行業(yè)平均能效水平達到2014年度能效領(lǐng)跑者的水平，則可以實現(xiàn)約3000萬噸標準煤/年的節(jié)能能力，占2014年全行業(yè)能耗總量的5.7%。

中國石油都有哪些探索

作為煉化生產(chǎn)過程優(yōu)化領(lǐng)域首席專家，中國石油規(guī)劃總院副總工程師段偉應邀介紹了中國石油專項攻關(guān)實踐經(jīng)驗與體會。段偉認為，石油煉制和石油化工行業(yè)是典型的流程工業(yè)，加工流程長，技術(shù)密集，生產(chǎn)過程中能流和物流的優(yōu)化必須系統(tǒng)整體考慮。

回顧近20年，過程系統(tǒng)工程技術(shù)為石化行業(yè)的技術(shù)進步提供了重要支持，其中過程系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)最具代表性。為進一步提高經(jīng)濟效益和能源利用效率，能量系 統(tǒng)優(yōu)化已成為當前國內(nèi)外煉化企業(yè)研究實施的熱點。2008年，中國石油以國家十大節(jié)能工程之一的“能量系統(tǒng)優(yōu)化”入手，設(shè)立煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化重大科技專 項，系統(tǒng)開展了能源利用過程優(yōu)化技術(shù)研究攻關(guān)與示范應用，建設(shè)形成了煉化過程模擬優(yōu)化平臺，全面構(gòu)建了中國石油煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)體系，培養(yǎng)了一支專業(yè) 技術(shù)隊伍。在蘭州石化、錦州石化等5家企業(yè)取得了明顯節(jié)能增效效果，目前正面向全部26家煉化企業(yè)推廣，已取得階段成果。

段偉介紹，下一步，中國石油將在已研究形成的煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)體系基礎(chǔ)上，依靠自身隊伍，繼續(xù)推進能量系統(tǒng)優(yōu)化研究和優(yōu)化方案實施。同時，開展乙 烯下游、潤滑油、芳烴聯(lián)合、煉油配套化工裝置的能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究，進一步完善技術(shù)體系。持續(xù)開展先進節(jié)能技術(shù)的篩選及先進節(jié)能技術(shù)在企業(yè)的應用研究; 完成錦州石化能源管控系統(tǒng)建設(shè)。面向中國石油25家煉化企業(yè)繼續(xù)開展公用工程系統(tǒng)流程模擬、能量系統(tǒng)優(yōu)化方案研討等培訓，進一步鞏固和強化煉化企業(yè)學員自 我開展能量系統(tǒng)優(yōu)化工作的能力。

能量優(yōu)化技術(shù)有哪些

中國石油通過專項攻關(guān)，掌握創(chuàng)建一批國際先進的模擬優(yōu)化技術(shù)。

在理論技術(shù)創(chuàng)新方面，掌握創(chuàng)建了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的38項國際先進模擬優(yōu)化技術(shù)，充分滿足了中國石油煉化主體工藝過程模擬優(yōu)化技術(shù)需求;自主開發(fā)形成 煉油生產(chǎn)裝置節(jié)能增效分析專家系統(tǒng)及重點煉油裝置和公用工程系統(tǒng)用能評價方法等2項科學智能的分析診斷技術(shù)，為加快推廣步伐、確保優(yōu)化水平提供了重要工 具;首次制訂了煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)標準、系列技術(shù)導則、技術(shù)培訓教材和技術(shù)叢書，建成了國內(nèi)一流的技術(shù)培訓中心，有效實現(xiàn)了技術(shù)積淀，提升了中國石油的 品牌價值。

在生產(chǎn)應用實效方面，建設(shè)形成6項節(jié)能增效突出的標桿工程，煉油單因耗能排名平均提前5位。錦州石化煉油、吉林石化乙烯、蘭州石化乙烯、蘭州石化公用 工程四項示范工程，已實施的不投資和少投資優(yōu)化方案實現(xiàn)能耗下降5.1%-15.1%;完成長慶石化煉油、克拉瑪依石化公用工程兩項推廣工程，年增效 3.17億元。同時，創(chuàng)建了科學嚴密的離線優(yōu)化實施路線和實用高效的在線優(yōu)化實施路線。在獲得顯著經(jīng)濟效益的同時，有效支撐了煉化業(yè)務(wù)節(jié)能達標。

在創(chuàng)新能力提升方面，建成了以100名技術(shù)骨干為核心的煉油、乙烯、公用工程3個專業(yè)的能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)隊伍，具備了獨立開展全流程模擬、系統(tǒng)優(yōu)化、 現(xiàn)場操作分析與方案實施的能量系統(tǒng)優(yōu)化工作能力。專項知識產(chǎn)權(quán)成果豐碩，共申請國家專利8項，其中發(fā)明3項、實用新型5項，已獲授權(quán)4項;認定集團公司技 術(shù)秘密39項、獲軟件著作權(quán)6項、作品著作權(quán)7項、制訂集團公司企業(yè)標準1項。

經(jīng)過示范推廣，目前中國石油已涌現(xiàn)一批節(jié)能增效成果突出的標桿企業(yè)。