重介質選煤成套技術在選煤業(yè)發(fā)展中占有很大影響性，具備節(jié)能、減排、高效的特性，也是選煤業(yè)最為注重的一項技術。介紹了重介質選煤成套技術的應用現(xiàn)狀。
近幾年，中國選煤產業(yè)發(fā)展非常迅速，推進了選煤技術發(fā)展。中國選煤廠規(guī)模日益增加，需提高選煤效益來保障經濟效益，大型選煤廠優(yōu)先選擇高質量的選煤成套技術，規(guī)劃選煤建設方向。目前，重介質選煤成套技術是最常用的一種選煤方法，借助重介質旋流器，在離心力作用下分選不同密度狀態(tài)的煤炭顆粒，利用同等壓力的懸浮液，區(qū)分不同粒徑的資源。重介質選煤成套技術的分選效益高，入選原煤料的范圍大(6 mm～1 000 mm)，具有自動化的生產特性，但重介質選煤成套技術工藝復雜，成本投入量大，促使重介質選擇設備工作壓力高，因而產生了高負荷的維修量。所以，節(jié)能、提效、減排成為重介質選煤成套技術的發(fā)展趨勢。
1 節(jié)能提效減排重介質選煤成套技術的工藝分析
重介質選煤成套技術的工藝具備節(jié)能提效優(yōu)勢，要落實重介質選煤成套技術的應用。根據(jù)節(jié)能提效減排要求，對重介質選煤成套技術的工藝進行分析。
1.1 入選原料煤
現(xiàn)代重介質選煤成套技術入選原料煤時，選擇精細化的分配方式，先脫泥再分級，根據(jù)煤泥狀態(tài)安排入選原料煤的工藝[1]。例如：石嘴山市太西洗煤廠的入選原料煤環(huán)節(jié)，原煤經脫泥后，選擇0.5 mm～50 mm級有壓重介質三產品旋流器分選，-0.5 mm級直接浮選、浮精壓濾脫水，尾煤部分安排濃縮、壓濾回收、洗水閉路循環(huán)工藝，優(yōu)化原料煤狀態(tài)，促使入選原料煤發(fā)揮最大效率。
1.2 重介質選煤
重介質選煤成套技術在原煤配煤后，安排除鐵器預先分級，上產品與下產品分別送到三產品旋流器和斜板沉降塔內，然后三產品旋流器執(zhí)行精度選煤，上產品是中煤，而下產品需輸送到磁選機內，通過旋流器組再次選煤，經篩選后分級排入尾煤系統(tǒng)內，最后執(zhí)行重介質選煤成套技術中的浮選工藝，浮選精礦壓濾后的資源屬于精煤泥，尾礦同樣排入尾煤系統(tǒng)，尾煤在沉淀塔內旋流，轉化為粗煤泥，避免尾煤處理中浪費煤資源。
1.3 兩段脫水工藝
重介質選煤成套技術在難浮及更高級別的煤泥中的應用難度高，難浮煤泥中選出的精煤泥成分低，容易增加商品煤中的含水量或含灰量，降低商品煤精度。兩段脫水工藝是重介質選煤成套技術的創(chuàng)新應用，目的是解決商品煤精度低的問題。兩段脫水工藝已投入實踐應用，相比較傳統(tǒng)的重介質選煤成套技術而言，改進后的脫水工藝能提升0.09%～6.94%的精煤灰分，降低水分4.36%～11.24%，不僅能控制重介質選煤成套技術的精確度，還能降低脫水工藝中投資成本。據(jù)有關數(shù)據(jù)資料顯示，兩段脫水工藝在設備投資方面可減小17%的成本。
1.4 兩段回收工藝
重介質選煤成套技術的兩段回收工藝應用在尾煤泥水方面，突破了尾煤泥水的回收難題[2]。傳統(tǒng)回收工藝無法有效降低洗煤水濃度，排掉了大量尾煤泥水，引發(fā)嚴重資源浪費，不能合理控制選煤資源。兩段回收工藝是指一段濃縮、回收和二段濃縮、回收，提升尾煤泥水回收效率。以山西華瑞煤業(yè)坑口洗煤廠為例，分析兩段回收工藝的具體應用。一段濃縮的分級粒度為0.045 mm，對應回收的水分是16%～19%，效率維持在93%以上。二段濃縮可提高洗煤水清澈度，清澈度大于0.97，對應回收率可保持在99%以上，保障尾煤泥水能在兩段回收工藝的作用下實現(xiàn)循環(huán)利用，更是體現(xiàn)出一體化工作方式的優(yōu)勢和效益價值，有利于重介質選煤成套技術的綠色化應用。
1.5 1+1選煤模式
重介質選煤成套技術遵循節(jié)能提效減排的原則，朝簡單、便捷的方向發(fā)展。“1+1”選煤模式是指僅利用1臺旋流器和1臺浮選機，兩項設備是重介質選煤成套技術的核心，構建創(chuàng)新化的選煤模式。重介質選煤成套工藝的創(chuàng)新模式中，整個模式簡化到16項～24項工序，選煤工作效率提升了20%。
2 重介質選煤成套技術中節(jié)能提效減排的控制與優(yōu)化
重介質選煤成套技術的節(jié)能提效與減排，需在控制與優(yōu)化的狀態(tài)下擴大效益，優(yōu)化重介質選煤成套工藝的應用。分析基于節(jié)能提效減排下重介質選煤成套技術的控制與優(yōu)化。
2.1 重介質選煤成套技術中節(jié)能提效減排的控制
列舉重介質選煤成套技術中比較常見的四項工藝，分析節(jié)能提效減排的控制。a) 重介旋流器。該設備在整個選煤工藝中占有很大影響比重，旋流器性能直接關系到選煤成套工藝效率，重介旋流器精選過程中，需根據(jù)重介質選煤成套實際情況實行PID(PLC內置的控制器，起到輔助調節(jié)的作用)控制，保障旋流器精選效率。PID控制符合旋流器精選要求，體現(xiàn)出了高效節(jié)能的精選狀態(tài);b) 浮選工藝控制。合理選擇捕收劑和起泡劑，控制浮選精礦效率，為壓濾機提供足量煤泥;c) 重介質選煤技術中的壓濾機。壓濾機過濾煤泥時容易調節(jié)不當，導致大量精煤資源無故排掉，所以從節(jié)能減排的角度出發(fā)，應重點調節(jié)壓濾機，嚴格控制壓濾機工作狀態(tài)，保障煤泥過濾的精確度;d) 三產品的分選工藝控制。選擇標準的懸浮液，一次性分選出不同精度的煤資源，工藝簡單，是重介質選煤成套技術中的主要工藝，中國多家選煤廠都使用了此項分選工藝，其在工藝控制上的優(yōu)勢明顯，落實了節(jié)能提效減排的思想理論。
2.2 重介質選煤成套技術中節(jié)能提效減排的優(yōu)化
重介質選煤成套技術需全面深化節(jié)能提效減排，優(yōu)化重介質選煤的一體化應用[3]。規(guī)劃重介質選煤成套技術節(jié)能提效減排的優(yōu)化措施，分析如下：a) 將煤泥含量作為黏度評價的一項因素，而不是直接代表黏度結果，還要在黏度評價中加入物理評價，用于確保重介質選煤成套技術準確性，進而提升選煤效率;b) 監(jiān)督重介質選煤成套技術的運行設備，避免選煤現(xiàn)場出現(xiàn)設備故障，由此強化選煤成套技術的一體化應用，引入設備監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)督現(xiàn)場設備的運行;c) 拓寬重介質選煤成套技術中的數(shù)據(jù)與信息，為節(jié)能提效減排提供數(shù)據(jù)基礎，根據(jù)技術中的數(shù)據(jù)反饋，優(yōu)化選煤控制系統(tǒng)性能，促使其具備更為準確的技術，實現(xiàn)節(jié)能化的選煤應用。
3 節(jié)能提效減排重介質選煤成套技術的發(fā)展?jié)摿?/p>
重介質選煤成套技術響應了選煤業(yè)的需求，結合節(jié)能提效減排的要求，表現(xiàn)出巨大發(fā)展?jié)摿Α８鶕?jù)重介質選煤成套技術的特點，分析其未來發(fā)展，如下：
3.1 重介質選煤成套技術的節(jié)能發(fā)展
重介質選煤成套技術是在節(jié)能減排的要求下發(fā)展而來的，與原有跳汰工藝相比，重介質選煤成套工藝表現(xiàn)出了突破性的節(jié)能發(fā)展，在選煤廠中具有實踐性的節(jié)能優(yōu)勢。中國選煤廠積極提升重介質選煤成套技術的占比，積極引進大型脫介設備，配套專用設備及自動化的控制系統(tǒng)，降低重介質選煤成套工藝的復雜性，促使其在選煤方面表現(xiàn)出自動化的節(jié)能優(yōu)勢。
3.2 重介質選煤成套技術的環(huán)保發(fā)展
重介質選煤成套工藝與煤炭質量存在很大的關聯(lián)，能降低煤煙型的環(huán)境污染，在很大程度上發(fā)揮了保護環(huán)境的作用，而環(huán)保也是重介質選煤成套技術的發(fā)展內容，主要是降低煤資源燃燒中的SO2，防止環(huán)境引發(fā)的經濟損耗[4]。重介質選煤成套技術的環(huán)保發(fā)展是選煤業(yè)規(guī)劃建設的目標。選煤廠重點建設重介質選煤成套系統(tǒng)，推進此項技術的環(huán)保發(fā)展，實踐證明，重介質選煤成套技術在環(huán)保方面確實存在高效益性，有利于降低環(huán)境污染。
3.3 重介質選煤成套技術的提效發(fā)展
中國選煤廠將重介質選煤成套技術提效發(fā)展的重點放在重介質旋流器選煤機上，在現(xiàn)有資源的基礎上，深化旋流器研究，最大化提高旋流分選效果，改進重介質、煤資源給入方式，同時還要運用脫介脫水機理，提高重介質選煤成套設備之間的配合性，排除物料脫泥對旋流器選煤效率的影響，優(yōu)化旋流器選煤工藝參數(shù)、配置，確保其在提效中的可靠性。
4 結語
重介質選煤是選煤技術中的一個類型，通過完善的選煤控制能實現(xiàn)節(jié)能提效與減排的優(yōu)勢，體現(xiàn)重介質選煤成套技術的實踐優(yōu)勢。重介質選煤成套技術遵循了節(jié)能減排的技術要求，提高了選煤工作的效率和效益，在很大程度上滿足選煤行業(yè)的發(fā)展需求，有利于提高中國選煤技術整體水平，而且重介質選煤成套技術的優(yōu)勢明顯，符合節(jié)能提效減排的核心要求，在選煤業(yè)中占據(jù)較大地位，積極運用到選煤行業(yè)中，是中國選煤業(yè)中重點發(fā)展的一項技術。
