今年以來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排要求越來(lái)越高，節(jié)水減排成為各企業(yè)重點(diǎn)工作之一。茂名石化煉油分部通過(guò)強(qiáng)化嚴(yán)細(xì)管理，狠挖節(jié)水減排良方，1至6月，煉油噸油取水率達(dá)到0.37噸/噸，同比降低0.02噸/噸，相當(dāng)于月節(jié)水減排約3萬(wàn)噸，每小時(shí)減少新鮮水消耗60噸。

細(xì)梳“水家族”從嚴(yán)定制度。

今年，公司給煉油分部新下達(dá)了噸油取水、噸產(chǎn)品取水(汽煤柴)和噸產(chǎn)品排水(汽煤柴)等三個(gè)指標(biāo)作為節(jié)水減排工作的考核指標(biāo)。

“壓力非常大，就拿噸油取水來(lái)講吧，年初為0.42噸/噸，要降到0.4噸/噸才能達(dá)到確保目標(biāo)。以分部每月150萬(wàn)噸處理量來(lái)計(jì)算，就要每月節(jié)水近3萬(wàn)噸。”分部負(fù)責(zé)節(jié)水減排工作的主管黎明亮算了一筆賬。

差距就是動(dòng)力。今年2月，分部成立了節(jié)水減排領(lǐng)導(dǎo)小組和監(jiān)察小組，組織生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)動(dòng)等專業(yè)人員對(duì)煉油整體排水情況細(xì)細(xì)梳理。在這基礎(chǔ)上，分部按各類水的用途、排放、性質(zhì)不同劃分為了17種水，分配給四大專業(yè)處室分別管理，要求各專業(yè)處室按照“一圖一表一制度一考核”原則開(kāi)展工作。同時(shí)，從制度上規(guī)范節(jié)水減排管理，相繼出臺(tái)了《煉油工業(yè)水管理制度》和《節(jié)水減排考核制度》等制度，從嚴(yán)從細(xì)抓好節(jié)水減排工作。

分部組織各車間對(duì)裝置、罐區(qū)進(jìn)行全面排查，整理出56項(xiàng)節(jié)水減排措施和技改項(xiàng)目，并落實(shí)到責(zé)任人和完成時(shí)間。目前，共實(shí)施了40項(xiàng)節(jié)水減排措施和技改，減少無(wú)鹽水消耗12噸/小時(shí)，節(jié)約蒸汽3.5噸/小時(shí)，節(jié)約新鮮水2噸/小時(shí)，節(jié)約循環(huán)水2400多噸/小時(shí)。

優(yōu)化技改逐個(gè)拿下“攔路虎”。

“目前，我們有三大‘攔路虎’，一是凈化處理后的常減壓電脫鹽污水、煤制氫氣化污水和無(wú)鹽水裝置的高含鹽廢水無(wú)法回用。二是回用水質(zhì)部分指標(biāo)不合格，回用量和用戶少。三是上游裝置的外排水量未得到有效控制。”黎明亮介紹，分部三箭齊發(fā)開(kāi)展“打虎節(jié)水”行動(dòng)。

一箭：“差別化”管理循環(huán)水。裝置有空冷和水冷器的物料，優(yōu)先考慮使用空冷冷卻，用循環(huán)水作為補(bǔ)充手段;對(duì)于停用設(shè)備，借鑒蠟油加氫裝置停用水冷器關(guān)閉出口閥，每月定期打開(kāi)出口閥沖洗一次的經(jīng)驗(yàn)，停用循環(huán)水;對(duì)于能使用二次循環(huán)水的設(shè)備加快報(bào)項(xiàng)目進(jìn)行改造。通過(guò)以上措施，可以每小時(shí)節(jié)約循環(huán)水1108噸。

二箭：為無(wú)鹽水多找“用戶”。他們通過(guò)提高裝置冷凝水或廢水回收和利用率，減少無(wú)鹽水消耗38.9噸/小時(shí)。煤制氫車間將排污水改至氣化作系統(tǒng)補(bǔ)水，將含甲醇廢水和含油污水排改至氣化裝置磨煤制漿系統(tǒng)，節(jié)約無(wú)鹽水15噸/小時(shí)。

三箭：“瘦”身外排水。他們通過(guò)精心操作和增上項(xiàng)目，減少?gòu)U水外排13.1噸/小時(shí)。如聯(lián)合八車間針對(duì)四號(hào)柴油加氫電脫水排水量較大，于5月份通過(guò)優(yōu)化流程操作，將電脫水罐排出的污水改到注水罐，使裝置脫鹽水外排量減少了121噸。

同時(shí)，各車間優(yōu)化裝置注水、注汽，減少新鮮水消耗;搞衛(wèi)生停用新鮮水，優(yōu)先考慮用回用水、邊溝水等措施，減少生活水消耗5噸/小時(shí)。

今年上半年，煉油分部全面梳理全廠用水，通過(guò)從嚴(yán)管理、優(yōu)化操作和技術(shù)改造，使噸油取水率同比下降0.02噸/噸，創(chuàng)歷史新低。