從2013年起，廣東省新興縣多家陶瓷廠就逐步完善環(huán)保工藝，引進新設(shè)備，由原來的簡易濕式除塵法向雙堿法濕式除塵脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?，F(xiàn)在的脫硫效果能達到90%，這一帶的陶瓷廠污染問題已經(jīng)大有改善了。

抓住根源改進工藝 新興陶瓷業(yè)華麗轉(zhuǎn)身奔環(huán)保

“相比一年多以前，如今的空氣清新多了，感覺呼吸也順暢得多。”住在廣東省水臺鎮(zhèn)良田工業(yè)園附近村莊的村民陳先生感受今昔對比。在以前，附近陶瓷廠煙囪排出來的煙偏黃黑色，周圍的樹葉上長期覆蓋著一層厚厚的灰塵。如今工廠煙囪冒出來的多為白色氣體，感覺環(huán)境舒服多了。

2005年至今，已有16家陶瓷企業(yè)進駐新興縣水臺鎮(zhèn)以及稔村鎮(zhèn)一帶，這帶來了大量稅收與勞動崗位。但同時粗放型排放方式對環(huán)境也造成了一定的影響。

不過如今在低耗能發(fā)展理念的引領(lǐng)下，從2013年起，新興多家陶瓷廠逐步完善環(huán)保工藝，引進新設(shè)備，由原來的簡易濕式除塵法向雙堿法濕式除塵脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)變，減少環(huán)境污染。在此過程中，陶瓷工業(yè)逐步實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，產(chǎn)業(yè)競爭力、生態(tài)競爭力得到雙提升。新興縣環(huán)保局相關(guān)負責人表示，水臺、稔村等鎮(zhèn)的陶瓷廠安裝上除塵脫硫設(shè)施后，周邊環(huán)境有了明顯改善。

陶瓷企業(yè)引進的新型環(huán)保系統(tǒng)效果究竟如何?

效果明顯

“現(xiàn)在的脫硫效果能達到90%”

沿著省道113線行駛，稔村路段幾家陶瓷企業(yè)煙囪上方不斷冒出白色氣體，廠房附近的樹木顯得翠綠，路經(jīng)廠房時呼吸順暢，空氣清新。

“這一帶的陶瓷廠污染問題已經(jīng)大有改善了。”稔村鎮(zhèn)新村村民鄭先生坦言，與兩年前相比，這里的空氣也是今非昔比了，以前每逢經(jīng)過廠區(qū)呼吸困難，煙囪排出來的煙顯得黃黑，只能捂鼻而過，或者關(guān)緊車窗，而現(xiàn)在附近的空氣清新多了。

為實現(xiàn)陶瓷行業(yè)“節(jié)能、環(huán)保、低耗、高質(zhì)、高效”的目標要求，兩鎮(zhèn)積極引導轄區(qū)的陶瓷企業(yè)應(yīng)用節(jié)能減排新設(shè)備、新技術(shù)，完善環(huán)保設(shè)施，推進陶瓷產(chǎn)業(yè)窯爐煙氣脫硫除塵設(shè)備設(shè)施上馬并投入使用。據(jù)了解，每家陶瓷企業(yè)都投入了相應(yīng)的資金，用于企業(yè)節(jié)能減排技術(shù)改造、升級方面。

據(jù)了解，兩鎮(zhèn)的陶瓷企業(yè)建廠之初在環(huán)保設(shè)備方面有所投入，原來普遍采用簡易的是濕式除塵法，工藝簡單落后，除塵脫硫效果并不是很理想。“之前安裝的環(huán)保設(shè)施主要用水噴淋、除塵，較簡單，用水噴淋時排放的煙氣濃度比標準略高。一旦遇到臺風，顆粒物會影響附近農(nóng)作物。”一位陶瓷企業(yè)負責人坦言，為減少污染，改良環(huán)保設(shè)備，引進先進的雙堿法除塵脫硫系統(tǒng)。

雙堿法除塵脫硫系統(tǒng)是目前新興的陶瓷企業(yè)普遍安裝的環(huán)保設(shè)備，“陶瓷坯料制備需要經(jīng)過噴霧干燥制粉的工序，此后須經(jīng)過對粉塵、二氧化硫進行處理。”某陶瓷廠廠長介紹，為了更加充分有效地對污染物進行處理，對噴霧塔進行升級改造，廠方建了一個大型的沉降室，三層的高壓噴頭增加至1500個，利用高壓水霧收集粉塵，變成泥漿，排入污水處理池進行凈化處理，水與泥漿分離，再循環(huán)使用，廢水達到零排放。“干燥制粉后，經(jīng)過脫硫除塵，如今經(jīng)過處理排出空中的大部分實為水蒸汽。”

除了對噴霧塔進行升級改造，充分除塵脫硫，在輥道窯燒成環(huán)節(jié)，大部分陶瓷廠應(yīng)用了脫硫塔脫硫的工藝，“此工序主要產(chǎn)生二氧化硫，對脫硫工藝要求比較高，通過添加脫硫劑進行脫硫，大大減少硫污染。”

據(jù)了解，對噴霧塔以及脫硫塔進行升級改造后，現(xiàn)在的環(huán)保設(shè)施脫硫效果能達到90%。

根源控制

環(huán)保部門實時監(jiān)測排放數(shù)據(jù)

根據(jù)某陶瓷公司關(guān)于煙(塵)氣、煙氣黑度的檢測報告顯示，今年6月份煙塵的平均濃度為24.2mg/m3，氮氧化物的平均濃度為157mg/m3，二氧化硫的平均濃度則為9mg/m3，上述數(shù)據(jù)的檢測點位為該廠區(qū)的噴霧塔廢氣處理后排放口。根據(jù)《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》，煙塵的平均濃度≦30mg/m3，氮氧化物的平均濃度≦180mg/m3，而二氧化硫的平均濃度則≦50mg/m3。“現(xiàn)在的環(huán)保設(shè)施效果明顯，煙塵排放濃度符合環(huán)保相關(guān)標準。”公司相關(guān)負責人說。

據(jù)了解，兩鎮(zhèn)的大部分陶瓷企業(yè)已嚴格實施實時監(jiān)測監(jiān)控，縣市級的環(huán)保部門隨時可檢測廠里的排放數(shù)據(jù)，從根源上解決能耗和污染問題。

如今對環(huán)保的投入成為不少陶瓷企業(yè)工作重點，要立足當?shù)刂\求長遠發(fā)展，要做良心的企業(yè)，在環(huán)境保護方面加大力度是必然的。企業(yè)每年都在環(huán)保設(shè)施方面有所投入。

據(jù)了解，陶瓷公司在每年春節(jié)放假期間都會對環(huán)保設(shè)備設(shè)施運作進行評估并改良不斷優(yōu)化排放工藝，為完善環(huán)保設(shè)備設(shè)施，陶瓷企業(yè)的金錢投入也大大增加，對噴霧塔干燥塔改造和窯爐脫硫等硬件投入資金就達幾百萬，除此，每月日常維護以及購買的脫硫劑等化學藥品需花費十幾萬元。

成效

節(jié)能減排上去了，經(jīng)濟效益提高了。

環(huán)保設(shè)備和工藝上去了，如何提升經(jīng)濟效益成了不少陶瓷企業(yè)思考的問題。

對此，一些陶瓷企業(yè)以“節(jié)能減排”為突破口，由高耗能逐漸向低耗能工藝轉(zhuǎn)變，進一步實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益雙贏。

“變廢為寶”是不少陶瓷企業(yè)采用的節(jié)能減排重要舉措，從陶瓷制作流水線上排放出來的廢水夾雜著泥漿，經(jīng)過數(shù)個沉淀池后，水與泥漿進行分離，水可循環(huán)再用，而泥漿榨干后也可加入原料中去。

“廢水實現(xiàn)零排放，水資源循環(huán)再用，按每個月的本廠的用水量計算，自來水費大概2元一噸，光是水費每個月就節(jié)省了幾十萬元。”為最大限度地進行節(jié)能，某陶瓷公司在其廠區(qū)的低洼位置挖掘一個1500立方米的收集池，“主要用于收集雨水，再將其用到生產(chǎn)中去。”

在粉塵的沉淀與再利用上，“壓成泥巴，一個月大概能節(jié)約三千噸材料費用，能用則自己用，不能用的也可以賣錢，以50元一噸計算，賣廢泥也可以賣十幾萬元。”該公司負責人介紹。

節(jié)能不僅能降低企業(yè)的運營成本，還能達到減排的效果。還有的陶瓷公司根據(jù)自身實際制訂了十二五規(guī)劃明確節(jié)能目標，在原材料的選擇上有所要求，選擇一些低溫易熱的材料，減少燃料的投入。

在減排方面，“由于燃料是燒煤，選擇低硫值的煤，能減少硫排放。”據(jù)介紹，目前，部分陶瓷公司正在制定清潔生產(chǎn)方案，對原材料工藝的要求比較高。此外，環(huán)境事件的應(yīng)急預(yù)案的制定也為陶瓷企業(yè)做好環(huán)境保護添磚加瓦。

在燃燒工藝上，有公司則對窯爐的噴槍進行改造，改變?nèi)紵隣顩r，以前的一次混合，經(jīng)改造后是兩次混合，促進充分燃燒，既能節(jié)能又能減排，高耗能逐漸往低耗能轉(zhuǎn)變。

節(jié)能電機被不少陶瓷企業(yè)所應(yīng)用，以前是二級電機，現(xiàn)在是三級電機，打個比方，以前一個小時用200度電，現(xiàn)在只需180度電。