近日，武鋼《真空碳酸鉀脫硫清潔高效生產(chǎn)工藝研究與應(yīng)用》項(xiàng)目通過湖北省科技廳的成果鑒定，達(dá)國際先進(jìn)水平。該技術(shù)將污染治理由末端轉(zhuǎn)向源頭，減少脫硫廢水產(chǎn)生量80%以上，年減排COD(污水中有機(jī)污染物指標(biāo))700多噸，相當(dāng)于關(guān)停一座中型焦化廠。

我國焦?fàn)t煤氣脫硫主要選用真空碳酸鉀脫硫工藝，該工藝脫硫效率高達(dá)85%以上，但存在脫硫過程中吸收劑消耗量高、外排脫硫廢水污染物難處理等問題，直接影響工業(yè)廢水的達(dá)標(biāo)排放。傳統(tǒng)的治理辦法集中于對(duì)脫硫廢水的處理，是一種末端治理，本質(zhì)上只能緩解，不能治本。從工業(yè)生產(chǎn)的前端和過程中解決污染問題，才是治本，而且比末端治理代價(jià)小、效益好。

據(jù)武鋼研究院資源與環(huán)境研究所首席師張壘介紹，在歐美發(fā)達(dá)國家，真空碳酸鉀脫硫工藝的技術(shù)優(yōu)化研究尚屬空白。在國內(nèi)外均無先例的情況下，武鋼率先研發(fā)出真空碳酸鉀脫硫清潔高效生產(chǎn)技術(shù)，聚焦生產(chǎn)工序過程清潔，將污染治理由末端轉(zhuǎn)向源頭，這項(xiàng)研究獲得了國家科技支撐計(jì)劃課題和武漢市關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目的資助。采用該技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣脫硫過程中廢棄資源的二次循環(huán)利用，使脫硫堿洗段吸收劑消耗降至為零，減少脫硫廢水產(chǎn)生量80%，每年綜合創(chuàng)效1000余萬元。

據(jù)悉，武鋼真空碳酸鉀脫硫清潔高效生產(chǎn)技術(shù)已獲國家發(fā)明專利兩項(xiàng)，該技術(shù)代表了我國煤氣凈化技術(shù)水平的一次飛躍，對(duì)推進(jìn)國內(nèi)外焦化、燃化、煤制氣等行業(yè)煤氣脫硫系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義，為促進(jìn)焦化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展作出重要貢獻(xiàn)。