陶瓷行業(yè)人力資源成本一般占經(jīng)營總成本的10%~15%，有些經(jīng)營管理不善的企業(yè)用工成本占比可高達(dá)18%。“就是說，假如800×800mm的瓷磚總成本為100元/片，那么就有18元是用于支付人工，這實(shí)在太高了”。三水某陶瓷企業(yè)人力資源部經(jīng)理安淑說道。

他進(jìn)一步提及，某陶瓷企業(yè)最高峰7條生產(chǎn)線配置了2300余人，后經(jīng)過工藝設(shè)備調(diào)整以及自動(dòng)化程度的提高，現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)基地只有1300余人，相比最高峰時(shí)期減少了將近1000人，大大降低了用工成本。

因此，陶企工藝設(shè)備的改進(jìn)以及自動(dòng)化水平的提高既可解決陶企“招工難”的問題，又可實(shí)現(xiàn)工作效率最大化，節(jié)省用工成本。

約230人的生產(chǎn)線，年用工成本略高于960萬元

目前陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)的一條生產(chǎn)線通常配置230~240人左右。據(jù)了解，普通工人的平均工資是3800元/月左右，爐工等關(guān)鍵崗位工人4500元/月左右，技術(shù)工人7000元/月左右。

其中，在原料車間，以有7條生產(chǎn)線規(guī)模的陶企為例，如若企業(yè)將現(xiàn)有球磨機(jī)改為兩組四連接的連續(xù)球磨機(jī)，球磨工可以從原來的45余人減少至28人。球磨普工薪酬在4000元/月，因連續(xù)球磨機(jī)的出現(xiàn)，陶企在這當(dāng)中可節(jié)省74.8萬元/年(按11個(gè)工作月計(jì)算)。

同時(shí)，安淑介紹，如果現(xiàn)有噴霧塔改為大型噴霧塔，同樣可節(jié)省1/3的工人。目前，自動(dòng)化程度對(duì)窯爐環(huán)節(jié)的影響甚小，因?yàn)樵摥h(huán)節(jié)只有進(jìn)磚口配置幾個(gè)工人外，其他爐工、巡檢、干燥、印花、淋釉、撿磚工等均為一班一人左右的配置。

據(jù)說，如果噴釉環(huán)節(jié)應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人噴釉系統(tǒng)，只需要一個(gè)工人操控，即可替代8個(gè)工人的操作。

而拋光環(huán)節(jié)的工人薪酬計(jì)算較為特殊，領(lǐng)取整個(gè)工廠平均工資的1.1倍工資，以該廠平均工資為3800元/月為例，那么該環(huán)節(jié)工人平均薪酬為4200元/月左右。

毫無疑問，當(dāng)下，自動(dòng)化水平較高是在拋光過后的環(huán)節(jié)，配置檢測(cè)機(jī)器可以減少對(duì)分級(jí)工的需求，同時(shí)撿磚機(jī)可以替代絕大部分撿磚工，比如拋光線的撿磚，以往一條線的人員配置是一個(gè)班兩至三名工人，實(shí)行三班倒，而現(xiàn)在運(yùn)用了自動(dòng)撿磚機(jī)后，也只須三名工人左右。

至于自動(dòng)打包機(jī)更能節(jié)省用工，但具體得根據(jù)陶瓷廠的產(chǎn)量而定，保守估計(jì)，若應(yīng)用自動(dòng)打包機(jī)，至少可節(jié)省50%的用工。

總的來說，以陶瓷廠普通工人3800元/月左右來計(jì)算，陶瓷廠一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線配置230人左右，其一年按11個(gè)工作月計(jì)算，其一條生產(chǎn)線的用工成本大致為961.4萬元/年，當(dāng)然，其實(shí)際成本要略高于此，因?yàn)楫?dāng)中仍有薪酬高些的爐工與技術(shù)工人。

自動(dòng)化進(jìn)程受制于工廠布局、生產(chǎn)工藝以及員工素質(zhì)

佛山市新合龍智能裝備有限公司技術(shù)部經(jīng)理李猛龍表示，目前陶瓷行業(yè)自動(dòng)化集中在打包與搬運(yùn)環(huán)節(jié)上，主要是替代打包工與搬運(yùn)工。據(jù)介紹，一條生產(chǎn)線在自動(dòng)打包與搬運(yùn)環(huán)節(jié)一次性投入50萬左右，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后，僅需一名工人檢測(cè)設(shè)備運(yùn)作即可。

此后，須每年對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，主要是更換監(jiān)板器電池、加油等，費(fèi)用大約為10萬左右。盡管如此，自動(dòng)化打包及搬運(yùn)仍能節(jié)省不少用工成本。

此外，現(xiàn)在的碼垛機(jī)器人、全自動(dòng)叉車等均是針對(duì)上述兩個(gè)環(huán)節(jié)。但是，自動(dòng)化叉車的應(yīng)用需要在廠房鋪設(shè)磁條軌道，但現(xiàn)行的陶瓷廠房的基礎(chǔ)規(guī)劃及空間布局并不適應(yīng)于此。

然而，對(duì)于減少用工成本、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化，佛山市貝恩特先鋒陶瓷機(jī)械有限公司運(yùn)營總監(jiān)馬西莫·科米諾尼提出了自己的想法，他認(rèn)為，在歐洲，由于競爭激烈、用工成本極高，因此，大部分陶企會(huì)選用智能化自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)。如果這也能在中國實(shí)行，便能大大節(jié)省用工成本。

但是，在安淑看來，這并不適合現(xiàn)在的中國陶企，首先其前期需要一次性投入高昂的成本，其次是國內(nèi)的陶企員工素質(zhì)并未能很好的保證其正常應(yīng)用，最后則是中國陶企產(chǎn)量大，如果采取該智能化自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，需要占用很大面積的空間。

總的來說，與意大利、西班牙等陶企相比，目前國內(nèi)陶企智能化、自動(dòng)化水平較低。安淑談及其原因時(shí)說道，第一，國內(nèi)勞動(dòng)力成本相對(duì)廉價(jià);第二，陶企的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝及流程并不適合全自動(dòng)化生產(chǎn);第三，目前，國產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備少，而進(jìn)口設(shè)備因陶企工人素質(zhì)偏低難以應(yīng)用。

但是，多位受訪者一致認(rèn)為，陶企為了節(jié)省用工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在一定程度上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)勢(shì)在必行，但是不會(huì)全面應(yīng)用，因?yàn)榭紤]到整體的運(yùn)營成本以及設(shè)備“罷工”的情況。