1概述

燃煤電廠一直是國家環(huán)境治理的重點，新出臺的污染物排放標準更是對近年來陸續(xù)跟進的除塵、脫硫以及脫硝系統(tǒng)提出了更高的要求，如何控制PM2.5細顆粒排放、石膏雨和煙囪藍煙等問題已成為當務之急。新的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中，粉塵排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，重點地區(qū)提高到20mg/m3，單純的干式電除塵器已經很難滿足要求，同時新標準也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指標。濕式電除塵器(WESP)在實現超低排放、控制PM2.5和重金屬等復合污染物方面應用效果良好，國家環(huán)保部在《環(huán)境空氣細顆粒物污染防治技術政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出:鼓勵火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術，防止脫硫脫硝造成的“石膏雨”以及“藍煙”污染。

2 國內外應用現狀和技術特點

2.1 國內濕式電除塵器應用概況

我國在濕式電除塵技術研究方面起步較晚，最早主要是硫酸和冶金工業(yè)中應用了一些中小型的濕式電除塵器。從2009年開始，逐步開展了針對燃煤電廠應用濕式電除塵器的研究和探索，并取得了多個項目的成功應用。華電淄博熱電有限公司濕式電除塵工程，該項目充分考慮了老廠爐后場地有限的特點，采用了雙層復式臥式結構，結構緊湊。鞍鋼第二發(fā)電廠燃氣-蒸汽聯合循環(huán)機組，引進日本三菱濕式電除塵器裝置(平板式)，用于除塵凈化進入煤氣壓縮機前高爐、焦爐煤氣。

2.2 國外濕式電除塵器應用概況

日本的濕式電除塵技術起步較早，已經有30多年的應用史，僅三菱重工就有33臺套應用于電廠。日本碧南電廠5臺套濕式電除塵器投產20年來，煙塵排放濃度長期保持在2～5mg/m3的水平，并且濕式電除塵器本體和內部構件均未發(fā)生嚴重腐蝕。

美國在濕式電除塵方面研究也較早，與日本不同的是，美國應用較多的是垂直煙氣流獨立設計和與WFGD的整體式設計。典型工程有AES深水電廠，采用的是吸收塔后單獨布置的垂直煙氣流設計。整體式布置方案具有不用另外占用場地，減少了內部連接管道和土建，無單獨支架，管道布置簡單，投建成本和運行費用低的優(yōu)點。缺點是:由于布置在WFGD的上方，使得煙氣的流動阻力增加，同時高空布置也使得基礎和鋼結構負荷增加。

3 濕式電除塵器的原理及特點

3.1 工作原理

濕式電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，但在粉塵的清除方式上，干式電除塵器采用的是機械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。

3.2 結構特點

(1)本體結構。濕式電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體、導流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結構類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構件采用普通碳素鋼，內表面加涂層以防腐蝕，安裝時要注意控制內表面的破損，特別是焊接點、構件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因為煙氣溫度低于飽和溫度，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫?？傮w來看，管式集塵極要比板式的效率高、便于布置且占用空間少。

(2)清灰方式。干式電除塵器是通過振打的方式，將集塵極上的積灰振落到灰斗，而濕式電除塵器是將沖刷液噴淋至集塵板上形成連續(xù)的液膜，隨著沖刷液的流動將粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時沖刷下來，會產生運行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問題。常見的清灰方式包括自沖刷、噴霧沖刷和液膜沖刷。不管哪類沖刷方式，沖刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質，直接排放會造成二次污染和水資源的浪費，因此需要解決灰水循環(huán)和水耗問題建議對沖洗水采用閉式循環(huán)。