一、系統(tǒng)中殘留空氣的排除 有些制冷系統(tǒng)因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降，甚至造成設備不能正常工作，為此，必須將空氣從系統(tǒng)內排除出去。 1.系統(tǒng)內存在空氣的常見特征 (1)制冷效果差，設備難以自行停機; (2)排氣壓力和吸氣壓力偏高，甚至造成高壓保護; (3)排氣管溫度過高; (4)手摸冷凝器管路，感覺溫度沿程下降迅速，中段無相對恒定溫度，未及出口已接近室溫，干燥過濾器無溫熱感; (5)手摸蒸發(fā)器中、后段管路感覺溫度偏高，不能相應地結冰或霜; (6)回氣管溫度偏高。 2.排除冷庫制冷系統(tǒng)中空氣的方法 (1)將系統(tǒng)內的制冷劑全部轉移到高壓部分中。 1)關閉貯液器或冷凝器出液閥; 2)臨時撤去壓力保護功能，開動壓縮機，將低壓段內制冷劑排入貯液器及冷凝器內; 3)低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機。 (2)經排氣旁通口排出系統(tǒng)內空氣。 (1)將系統(tǒng)內的制冷劑全部轉移到高壓部分中。 1)關閉貯液器或冷凝器出液閥; 2)臨時撤去壓力保護功能，開動壓縮機，將低壓段內制冷劑排入貯液器及冷凝器內; 3)低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機。 (2)經排氣旁通口排出系統(tǒng)內空氣。 1)旋下排氣旁通口螺塞，順旋排氣截止閥桿半圈左右，使閥成三通狀態(tài)，讓空氣連同 制冷劑氣體一起從旁通口排出; 2)用潔凈的白紙部分地擋往氣流，直到白紙上出現油跡，表明空氣基木放凈。然后反 時針旋緊排氣截止閥桿，關閉排氣旁通口，擰上旁通口螺塞。 (3)重新開啟貯液器或冷凝器出液閥。 3.注意事項 (1)若通過上述方法，未能一次性有效地排除系統(tǒng)內的空氣，殘留空氣的影響仍較明顯，可再運用上述方法進行多次空氣排除，直到殘留空氣基木排出系統(tǒng)。 (2)若系統(tǒng)經上述操作后，制冷劑有所缺乏，應予以補充。

二、系統(tǒng)中殘留水分的排除 當制冷系統(tǒng)存在水分時，會對設備的正常運轉產生不利影響。當水分超量時還會出現冰堵現象，使制冷循環(huán)中斷。下面介紹冷庫制冷系統(tǒng)中水分的排除方法，具體步驟如下。 1.旋下吸氣旁通口螺塞，將真空壓力表經修理閥和接管與吸氣旁通口連接好。 2.打開修理閥，微開吸氣截止閥使其處于三通狀態(tài)，待壓力表、修理閥及接管內的空氣排盡后關緊修理閥。 3.臨時性撤去壓力保護，關閉出液閥，接通壓縮機電源，將系統(tǒng)低壓段(包含干燥過濾器、壓力表、修理閥及接管)自抽空至負壓后關閉排氣截止閥，停機。 4.微微打開出液閥，使低壓段壓力升高到稍大于零表壓后關閉并關緊。 5.拆下原干燥過濾器，換新過濾器或更換干燥劑。 6.重新裝上干燥過濾器后，開動壓縮機，將系統(tǒng)低壓段再自抽真空。 7.當壓力表讀數達到-0.1MPa后，先后打開排氣閥和出液閥，開機運轉數小時，讓干燥劑盡可能多地吸取系統(tǒng)中的水分。 多次重復上述2~7步驟，直到系統(tǒng)中的殘留水分達到要求為止。