日前，永鋼集團(tuán)組織申報的“4#高爐煤氣發(fā)電項目、5#高爐煤氣發(fā)電項目及450燒結(jié)余熱發(fā)電項目”，經(jīng)專家組評審，這三大節(jié)能“高手”以年節(jié)約電量40738.88萬千瓦時、降低負(fù)荷54318.51千瓦的優(yōu)異成績，獲得了“2015年蘇州市電力需求側(cè)管理城市綜合試點專項資金”2390.01萬元。

據(jù)介紹，電力需求側(cè)管理是指為提高電力資源利用效率，改進(jìn)用電方式，實現(xiàn)科學(xué)用電、節(jié)約用電、有序用電所開展的相關(guān)活動。2013年，蘇州市被財政部、國家發(fā)改委列為全國首批電力需求側(cè)管理綜合試點工作四個城市之一。2014年，永鋼“5#變除塵器電動改汽動項目、5#變煤氣發(fā)電項目、10#爐煤氣發(fā)電BPRT項目及需求相應(yīng)項目”申報首次蘇州市電力需求側(cè)項目獎勵獎金，就獲得了1274.32萬元獎金。

近年來，永鋼集團(tuán)根據(jù)煤氣利用現(xiàn)狀，規(guī)劃煤氣使用平衡，先后投入數(shù)億元用于項目技改，充分利用生產(chǎn)過程中放散的高爐煤氣及燒結(jié)余熱，大力推進(jìn)節(jié)能減排、實現(xiàn)二次能源的高效利用。“通過全面學(xué)習(xí)和引進(jìn)各項余熱、余能綜合利用的新技術(shù)，目前國內(nèi)鋼鐵行業(yè)較為成熟的技術(shù)都得到了應(yīng)用”，永鋼集團(tuán)負(fù)責(zé)人說，包括TRT發(fā)電、BPRT拖動、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動等。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，力推節(jié)能減排，企業(yè)也嘗到了實實在在的“甜頭”。

數(shù)據(jù)顯示，從2011年至2014年，永鋼集團(tuán)年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。發(fā)電機組(不包括TRT發(fā)電)由1套發(fā)展到10套，裝機能力由4.5MW上升至186.38MW。2015年1-8月份自發(fā)電比例再創(chuàng)新高，攀升至46.85%，自發(fā)電數(shù)量達(dá)9.06億度。

圍繞打造“花園式工廠”的目標(biāo)，永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵、去除二口惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，該工藝沒有二次污染。投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項目，年處理各類廢渣172萬噸，采用的熱燜法鋼渣處理工藝，相對于之前冷潑鋼渣處理工藝，占地面積明顯減小，處理周期縮短，金屬回收率高，鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分，使用范圍廣，實現(xiàn)了鋼渣零排放。該項目獲得國家發(fā)改委2013年資源綜合利用“雙百工程”榮譽。

為提高廢水回收、利用效率，永鋼投資6000多萬元建設(shè)全公司“雨污分流”項目。新建日處理能力為25000噸的污水處理裝置，將公司的污水處理能力提高到35000噸/天。同時在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，送至污水處理裝置進(jìn)行處理，真正實現(xiàn)廢水“零排放”。此外，平均每年投資約2000萬元升級改造除塵設(shè)施，不斷改善工作環(huán)境。