近日，由哈爾濱電氣股份有限公司牽頭承擔(dān)的黑龍江省科技計(jì)劃重大項(xiàng)目“1000MW級(jí)核電主設(shè)備設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)”通過了黑龍江省科技廳組織的專家鑒定。

　　該項(xiàng)目采用了多項(xiàng)新技術(shù)，已經(jīng)掌握了大型核電主設(shè)備自主化設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵技術(shù)。完成了壓力容器制造、壓力容器和蒸發(fā)器鍛件關(guān)鍵技術(shù)研究、1000MW級(jí)蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器設(shè)計(jì)、制造關(guān)鍵技術(shù)研究、反應(yīng)堆主泵電機(jī)設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)研究、大型核電半轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)自主化設(shè)計(jì)和制造，攻克了大型核電半速汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　該項(xiàng)目取得了一些創(chuàng)新成果：在壓力容器制造、壓力容器和蒸發(fā)器鍛件關(guān)鍵技術(shù)研究方面，提出了低Si控A1鋼制造技術(shù)；首次提出了雙端不對(duì)稱同步壓下變截面筒體類鍛件的成型技術(shù)；開發(fā)了帶接管一體化大型封頭鍛件旋轉(zhuǎn)方形整體鍛造技術(shù)。

　　在蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器設(shè)計(jì)、制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面，對(duì)于脹接的殘余應(yīng)力的分布規(guī)律進(jìn)行了研究，自主研發(fā)了一套脹接專用工具、未脹合長度測量工具和拉脫力檢測裝置，保證了脹接精度。自主設(shè)計(jì)了新型焊槍固定裝置，保證了管子-管板自動(dòng)焊接精度。

　　在下封頭內(nèi)壁堆焊使用自動(dòng)化無鉍不銹鋼堆焊。在反應(yīng)堆主泵電機(jī)設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面，開發(fā)的電機(jī)絕緣系統(tǒng)具有耐高溫、抗輻射、壽命長等特點(diǎn)。研制的主泵電機(jī)結(jié)構(gòu)合理，軸承結(jié)構(gòu)可靠，振動(dòng)及噪聲小，運(yùn)行可靠。飛輪和止逆機(jī)構(gòu)計(jì)算、加工、安裝精度高。

　　在大型核電半轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面，設(shè)計(jì)開發(fā)了低壓內(nèi)缸和軸承箱直接落地的結(jié)構(gòu)，具有良好的結(jié)構(gòu)安全性、軸系穩(wěn)定性。采用54英寸（1375mm）ISB低壓末級(jí)葉片。末級(jí)靜葉采用空心結(jié)構(gòu)，可有效去除末級(jí)水滴，能減少對(duì)末級(jí)動(dòng)葉的侵蝕。

　　在大型核電半轉(zhuǎn)速發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵技術(shù)研究方面，發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)理念先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、容量適應(yīng)性廣、實(shí)用性強(qiáng)。設(shè)計(jì)的絕緣結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)的核電模壓定子線棒，滿足了定子制造及電機(jī)長期運(yùn)行的要求；解決了鐵心沖片水溶性絕緣漆涂漆工藝等技術(shù)難點(diǎn)問題。建立了機(jī)-場-路-網(wǎng)耦合時(shí)域有限元法仿真模型，對(duì)大型核電半速汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)性能分析。

　　通過該項(xiàng)目掌握了大型核電主設(shè)備設(shè)計(jì)、制造關(guān)鍵技術(shù)，取得的成果已應(yīng)用三門和海陽核電項(xiàng)目，進(jìn)一步提升了我國核電設(shè)備制造的整體水平。