1、什么是臨界流化風量

當床層由靜止狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)時的最小風量，稱為臨界流化風量。

2、流化床有幾種不正常的流化狀態(tài)

流化床不正常的流化狀態(tài)是溝流、節(jié)涌、和分層等

3、什么是溝流

在一次風速未達到臨界狀態(tài)時，床層過薄顆粒大小和空隙率不均勻?？諝庠诖擦现蟹植疾痪鶆颍枇σ灿写笥行?，大量的空氣從阻力小的地方穿越料層，其他部分仍處于固定狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫溝流。

4、溝流一般分為哪幾種形式

溝流一般可分為貫穿溝流和局部溝流。

局部溝流：如果風速增大到一定程度，可以將全床流化，這種溝流稱為局部溝流

貫穿溝流：在熱態(tài)運行狀態(tài)下，溝道未貫穿的部分會產(chǎn)生結(jié)焦，因而加大風速也不可能將未流化的部分流化起來，這種情況稱為貫穿溝流

5、什么是節(jié)涌

在床料被流化的過程中，當一次風流化形式主要以“氣泡形式在床料中向上運動并在上部小氣泡聚集成大氣泡時，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。當氣泡向上運動達到某一高度時崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運動所引起的波動達到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。

6、什么是分層

當寬篩分的床料中細顆粒含量缺少時，會出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底，較細顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。

7、影響循環(huán)倍率的運行因素有那些。

影響循環(huán)倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：

分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環(huán)倍率有決定性影響。

鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應降低。

8、床料層中各物理因素對臨界流化風量的影響有哪些

料層堆積高度對臨界流化風量影響較小。料層厚度增加時，料層阻力顯著增加。

料層的當量平均粒徑增大時，臨界流化風量增大。

料層中的顆粒密度增大時，臨界流化風量增大。

流體物理性質(zhì)的影響。流體的運動粘度增大時，臨界流化風量減少。料層的溫度增高時，臨界流化風量明顯減少，熱態(tài)下的臨界流化風量約為冷態(tài)下的1/4-1/5。

9、影響磨損速度的主要因素有哪些

①煙氣、物料的流速②煙氣中物料的濃度粒度及硬度③被磨損的元件的表面形狀、硬度④物料與被磨損元件的相對運動方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。

10、為什么說小粒度煤粒比大粒度煤粒更易著火。

通常，由于小粒度煤粒與氧氣的單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒煤粒更容易著火。

11、循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設備組成

循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設備、氣固分離循環(huán)設備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設備包括風室、布風板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分;氣固分離循環(huán)設備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分;對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面。

12、循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)包括哪些設備。

循環(huán)流化床的汽水系統(tǒng)一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風分離器的進口煙道、汽冷式旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。

13、床下點火器有何優(yōu)缺點

①優(yōu)點、點火速度快，點火用油少②缺點。風室、風道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風道和點火裝置的材料性能要求較高。

14、運行調(diào)整的主要任務是什么

①保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機組負荷的要求。②保持正常的汽壓、汽溫、床溫、床壓③均勻給水，維持正常水位④保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格⑤保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率⑥及時調(diào)整鍋爐運行工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。

15、MFT動作的條件有哪些

1) 手動MFT動作(操作臺緊急停爐按鈕來);

2) 引風機全停;

3) 一次風機全停;

4) 二次風機全停;

5) 高壓流化風機全停;

6) 汽包水位低Ⅲ值;

7) 汽包水位高Ⅲ值

8) 爐膛壓力高Ⅱ值(三取二)(延時3秒);

9) 爐膛壓力低Ⅱ值(三取二)(延時3秒);

10)去布風板一次風量流量低且延時3S;

11)高壓流化風母管壓力低于35kpa且延時3S;

12)主汽門關(guān)閉;

13)床溫高于990℃;

14)床溫低于650℃且無風道燃燒器運行;

15)床溫低于540℃;

16)風量小于25%(延時)或氧量<1%;

17)播煤風失去(延時)(兩臺播煤風機全停且旁路門未開或母管壓力低);

18)燃料全中斷與播煤風機全停;

19)過熱器保護動作：煙氣溫度較高時過熱器蒸汽流量低;

16、MFT動作的結(jié)果有哪些

1) 首次MFT動作條件指示和報警并記憶;

2) 給煤機切除;

3) OFT動作，床下油槍切除;

4) 石灰石給料閥關(guān)閉;

5) 冷渣器旋轉(zhuǎn)排渣閥切除;

6) 所有風量控制改為手動方式，并保持上一位置;

7) 除非風機本身切除，否則所有風機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，在風機本身切除的情況下，風機將遵循其邏輯控制原則;

8) 如果沒有“熱態(tài)啟動條件”存在，則發(fā)出“鍋爐吹掃”邏輯;

9) 關(guān)閉過、再熱器減溫水電動分門、排污門(延時2S)。

17、OFT動作的條件有哪些

1) MFT動作;

2) 爐前鍋爐燃油快關(guān)閥關(guān)閉;

3) 供油母管油壓低至 2.8 MPa，且供油快關(guān)閥開到位，延時10s。

18、為什么要控制床溫在850-950之間

①在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險性②該溫度下具有較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。

19、循環(huán)流化床鍋爐床溫如何調(diào)整

根據(jù)鍋爐負荷的需要，增加給煤量可提高床溫，反之則降低床溫;減少一次風量可提高床溫，反之則降低床溫;減少返料量，可提高床溫，反之則降低床溫;增加石灰石量可降低床溫，反之，床溫升高。

20、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)

①床溫急劇升高②氧量指示下降甚至到零③一次風機電流減少，風室風壓高且④爐膛負壓增大，引風機電流減少⑤排渣困難或排不下渣⑥若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風室壓力、床溫不正常，局部床溫測點不正常升高或降低。⑦床壓指示值波動很小。

21、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動時發(fā)生結(jié)焦事故。

①啟動前，徹底檢查風帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象②升溫時，保持升溫速度平緩③升溫時確保床溫均勻④初投煤時，宜少量多次投煤⑤如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風量。

22、影響流化床鍋爐負荷的因素有哪些

①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度

23、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全

循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應當做到：①嚴格控制爐內(nèi)任一點的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均②在啟動風機和風量調(diào)整過程中，嚴格控制爐膛壓力大幅度的變化;③在投煤操作時，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。

24、循環(huán)流化床鍋爐點火時何時投煤，怎樣投煤

根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右;燃用貧煤時，一般在550度左右;燃用無煙煤時，一般在600度左右。

床溫達到上述條件后，可以開啟中間一臺給煤機，以10%的給煤量(脈動)給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些

①煤質(zhì)②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。

26、運行風量對燃燒有什么影響

運行風量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響;過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3%-4%為宜。

27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風量的調(diào)整原則是什么

一次風量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運行過程中，應根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調(diào)整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般3%-5%，看著山東加氣磚設備價格 。保證充分燃燒。在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關(guān)。風量的調(diào)整本著一次風保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風量時要及時調(diào)整引風量，保持風壓平衡。

28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。

控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調(diào)節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。

29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些

①物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。

30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些

①鍋爐負荷②一次風量③二次風量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量

31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速

點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風量。

32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么

床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850-950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850-950℃之間。

33、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應注意什么

①對循環(huán)灰系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。

34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應注意什么

爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。稀相區(qū)差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋爐運行中應根據(jù)所帶的負荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。運行中應根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準點。

此外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。

35、鍋爐上水幾種形式,上水要求及注意事項?

a)

—— 檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道反沖洗手動門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。

—— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。

—— 聯(lián)系汽機啟動一臺給水泵，調(diào)整轉(zhuǎn)速最小，采用給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。

—— 當汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

—— 檢查關(guān)閉鍋爐定排手動、電動門、下降管放水門、定排母管疏水門、一、二級減溫水各門、再熱器減溫水各門、給水管道疏放水門、省煤器疏放水門。

—— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。

—— 聯(lián)系汽機除氧器壓力提升至0.45Mpa，開啟一臺給水泵進、出口門。

—— 采取給水旁路向汽包上水，調(diào)整旁路調(diào)整門的開度，控制上水速度。

—— 當汽包水位至-100mm時，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

—— 關(guān)閉定排門、下降管放水門、定排母管疏水門。

—— 檢查開啟鍋爐本體空氣門、過熱器疏放水門、再熱器疏放水門、對空排汽門。

—— 聯(lián)系汽機開啟上水泵，開啟上水門并控制上水速度。

—— 當汽包水位至-100mm時，停止上水，全面檢查給水管路及閥門無泄漏，匯報值長。

—— 水質(zhì)要求：必須符合給水標準。

—— 水溫要求：上水溫度在20℃～70℃。

—— 上水時間：夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。

—— 上水速度應均勻緩慢，控制汽包上、下壁溫≤40℃，給水溫度與汽包壁溫差≤40℃。

—— 汽包見水位后檢查電接點水位計在主控室的運轉(zhuǎn)情況，并同雙色水位計的讀數(shù)作準確的比較。雙色水位計的水位清晰可見。

—— 根據(jù)現(xiàn)場情況或值長要求：投入鍋爐底部加熱裝置。

上水前及結(jié)束后，各記錄膨脹一次。