工信部“2015智能制造項(xiàng)目”的出臺(tái)，被譽(yù)為中國(guó)版工業(yè)4.0的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃正式啟航。那么，工業(yè)4.0到底是一個(gè)什么樣的技術(shù)，對(duì)中國(guó)企業(yè)又有怎樣的影響?帶著這些問題，記者走進(jìn)龍頭企業(yè)海信科龍，近距離接觸中國(guó)家電行業(yè)如何迎接工業(yè)4.0時(shí)代的智能制造革命。

翻閱海信科龍的財(cái)報(bào)，2010～2014年是企業(yè)發(fā)展最快的5年，與2009年相比，公司每年銷售收入平均增幅超過(guò)15%。然而，在海信入主的最初幾年里，由于歷史原因積重難返，海信科龍的經(jīng)營(yíng)并沒有得到根本改善。

海信集團(tuán)副總裁、海信科龍董事長(zhǎng)湯業(yè)國(guó)指出，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力不足是當(dāng)時(shí)制約企業(yè)發(fā)展的主要因素之一。以前，老科龍實(shí)行的是產(chǎn)銷分離的組織模式，工廠負(fù)責(zé)制造和研發(fā)，銷售是獨(dú)立的公司，這種模式容易導(dǎo)致工廠制造脫離市場(chǎng)，銷售公司也難以把市場(chǎng)的最新信息反饋給工廠，從而在根本上損害產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

在找到問題癥結(jié)后，海信科龍開始踏上一條自我顛覆、推倒重來(lái)的企業(yè)再造之路。首先，按產(chǎn)品線進(jìn)行產(chǎn)銷整合，實(shí)行公司產(chǎn)銷一體化。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力直接傳導(dǎo)到內(nèi)部的研發(fā)、制造環(huán)節(jié)，銷售部門也第一時(shí)間主動(dòng)把市場(chǎng)的信息反饋給研發(fā)、制造環(huán)節(jié)。

其次，為了改善產(chǎn)品，狠下決心、加大投入。海信科龍總裁田野介紹說(shuō)，過(guò)去5年，海信科龍用于新建山東平度工廠、廣東江門工廠及對(duì)原有的位于廣東順德、江蘇揚(yáng)州、浙江湖州、四川成都等地的工廠的技改投入達(dá)數(shù)十億元，其中，僅建設(shè)實(shí)驗(yàn)室、模具費(fèi)和質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的投入就超過(guò)10億元。

海信科龍的巨變，極大地提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)，海信十字多門冰箱、蘋果云“炫轉(zhuǎn)”空調(diào)等新產(chǎn)品的性能、品質(zhì)不僅媲美定位高端的外資品牌，而且市場(chǎng)反響強(qiáng)烈，保證了海信科龍的冰箱、空調(diào)產(chǎn)品在市場(chǎng)低迷的情況下實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。

海信科龍黨委書記、副總裁賈少謙向記者介紹，海信一貫堅(jiān)持“技術(shù)立企，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的戰(zhàn)略。針對(duì)社會(huì)各界正在熱炒的“互聯(lián)網(wǎng)+”概念，他強(qiáng)調(diào)，互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)是一種通信技術(shù)，所有企業(yè)都可以用它來(lái)提高溝通效率，但我們不能為了“互聯(lián)網(wǎng)+”而盲目擁抱互聯(lián)網(wǎng)，對(duì)中國(guó)企業(yè)而言，拋棄制造能力的觸網(wǎng)行為無(wú)異于自廢武功，得不償失。

在海信科龍看來(lái)，所有事關(guān)“互聯(lián)網(wǎng)+”的舉動(dòng)都必須基于提高經(jīng)營(yíng)效率、完善產(chǎn)品品質(zhì)，這是企業(yè)必須堅(jiān)持的原則，其也因此保證“互聯(lián)網(wǎng)+”在企業(yè)生根開花。

在海信山東平度冰箱工廠，記者看到，占地上萬(wàn)平方米的車間里幾乎沒有工人，只有一臺(tái)臺(tái)的大型機(jī)器在忙碌著。據(jù)介紹，冰箱的主要組成部分，包括門板、側(cè)板、內(nèi)膽、發(fā)泡、控制部件和儲(chǔ)存盒等，均實(shí)現(xiàn)了無(wú)人智能制造，只有冰箱部件的組裝和整裝需要工人參與。

“車間里所有大型機(jī)械都實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通，即時(shí)共享信息。假如其中的某個(gè)環(huán)節(jié)需要更多的時(shí)間，負(fù)責(zé)的機(jī)械就會(huì)“通知”上一個(gè)環(huán)節(jié)，讓下一批配件晚點(diǎn)送過(guò)來(lái)，保證了生產(chǎn)效率。”車間負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。

記者在生產(chǎn)線上看到市場(chǎng)上熱銷的612升對(duì)開門冰箱，大型機(jī)械手將一塊鋼板從切割到冰箱門體形成也就幾秒鐘的時(shí)間，記者跟著整個(gè)生產(chǎn)流程走下來(lái)，發(fā)現(xiàn)冰箱每一個(gè)零部件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都銜接的非常順暢。最后，整機(jī)出來(lái)后還要進(jìn)入環(huán)境檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)行出貨前的檢測(cè)。

海信科龍江門工廠的制高點(diǎn)同樣是基于優(yōu)化的通信技術(shù)和制造技術(shù)的結(jié)合。據(jù)介紹，該工廠擁有九條外機(jī)生產(chǎn)線、七條內(nèi)機(jī)生產(chǎn)線、一條R290新冷媒生產(chǎn)線，全都采用業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，運(yùn)用了大量的自動(dòng)化設(shè)備與技術(shù)，擁有JIT、VM等供應(yīng)鏈運(yùn)行方式及覆蓋全流程的信息化手段，可確保高效運(yùn)行和最佳品質(zhì)，業(yè)內(nèi)專家稱其為國(guó)內(nèi)“最先進(jìn)的空調(diào)生產(chǎn)基地”。

通過(guò)新建工廠和對(duì)老廠進(jìn)行技術(shù)改造，海信科龍目前已在廣東、山東、江蘇、浙江、四川等省建立了輻射全國(guó)的智能化工廠，具備年產(chǎn)冰箱(含冷柜)1300萬(wàn)臺(tái)、空調(diào)1200萬(wàn)套、洗衣機(jī)430萬(wàn)臺(tái)的強(qiáng)大產(chǎn)能。這些工廠分布在全國(guó)人口最集中、消費(fèi)能力最強(qiáng)的地區(qū)，而且布局均勻、周邊產(chǎn)業(yè)配套能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)厣a(chǎn)、當(dāng)?shù)劁N售，不僅提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，而且節(jié)省大量的物流成本。

除了工廠實(shí)現(xiàn)智能化，用戶體驗(yàn)改善管理也值得一提。海信科龍去年開始引進(jìn)了一套NPS管理系統(tǒng)。所謂NPS中文名叫凈推薦值，它是一個(gè)顯示公司在顧客關(guān)系方面表現(xiàn)如何的指標(biāo)，簡(jiǎn)單而至關(guān)重要。通俗講，它是衡量顧客忠誠(chéng)度的一套打分模型。

在海信科龍看來(lái)，最關(guān)心的是技術(shù)積累能不能跟上社會(huì)的發(fā)展，甚至在社會(huì)發(fā)展過(guò)程中領(lǐng)先;企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能不能以用戶為導(dǎo)向，真正的讓用戶體驗(yàn)達(dá)到滿意。

隨著各個(gè)工廠相繼完成智能化改造、竣工投產(chǎn)，海信科龍被業(yè)界認(rèn)為是提前跨進(jìn)了工業(yè)4.0時(shí)代。從試產(chǎn)到量產(chǎn)，從量變到智變，海信科龍完成了一次次成長(zhǎng)的蛻變。