四臺數(shù)控機床同時運作，卻只有一名工人在操控。贛州群星機械有限公司對生產線進行智能化改造，通過引入機器人進行生產，逐步實現(xiàn)數(shù)字化車間轉型升級。

“今年1至8月份，公司實現(xiàn)銷售收入1.5506億元，比去年同期增長8.5%。”近日，贛州群星機械有限公司副總經理王翾向記者介紹。

贛州群星機械有限公司位于章貢經濟開發(fā)區(qū)，是國內專業(yè)生產汽車同步器總成的民營企業(yè)。王翾介紹，2012年該公司在建立汽車同步器技術研發(fā)平臺的同時，與江西理工大學在新工藝、新材料應用、智能裝備等方面開展產學研合作交流，走上產業(yè)轉型之路，開始從汽車零部件制造業(yè)向智能裝備制造業(yè)轉型。在該公司熱后數(shù)控車與機器人自動化生產線上，操作臺上沒有一名工人，數(shù)控機床仍在生產汽車同步器，取料、加熱、冷卻、送料有條不紊地進行。這一系列環(huán)節(jié)都由機器人操作完成。在該公司進行機器人運用研究的江西理工大學電氣工程與自動化學院教師黃朝志介紹，機器人自動化操作生產的汽車同步器產品質量具有一致性、穩(wěn)定性，連續(xù)不斷的操作也提高了生產效率。

在感應加熱淬火自動化生產線上，四臺數(shù)控機床同時運作，卻只有一名工人在操控。工人只需簡單地放置材料、設置工藝參數(shù)，產品就能自動加工。黃朝志介紹，以前的生產線上，必須一人操作一臺設備，現(xiàn)在一人可以同時操作四臺設備，節(jié)約了大量人力成本。

黃朝志介紹，該公司將繼續(xù)加強自主創(chuàng)新，把機器人推廣至其他生產環(huán)節(jié)，并把研發(fā)的機器人推向市場;未來還要打造數(shù)字化車間，成立智能化工廠。