8月31日，從華北石化公司獲悉，新投運(yùn)的煙氣脫硝裝置運(yùn)行效果良好，再生煙氣脫硝率超過(guò)50%，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求。裝置投運(yùn)后，預(yù)計(jì)每年可減少催化裂化裝置氮氧化物排放200多噸。

120萬(wàn)噸/年和160萬(wàn)噸/年催化裂化煙氣脫硝裝置作為華北石化兩套重油催化裂化裝置的配套設(shè)施，分別于今年8月19日和6月30日投產(chǎn)。裝置利用催化煙氣中的氮氧化物與氨氣反應(yīng)生成無(wú)毒無(wú)害的氮?dú)夂退?，從而降低了催化裂化煙氣中的氮氧化物含量?/p>

為達(dá)到新“兩法”中對(duì)成品油及生產(chǎn)過(guò)程“三廢”排放的更高要求，自去年3月起，華北石化公司開(kāi)始投資建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置。繼兩套煙氣脫硫裝置于去年年底順利投產(chǎn)以來(lái)，催化裂化煙氣脫硝裝置于今年進(jìn)入了緊鑼密鼓的籌備與建設(shè)階段。

為確保裝置一次開(kāi)車成功，華北石化公司生產(chǎn)管理部門及屬地管理、技術(shù)人員對(duì)同類裝置詳細(xì)調(diào)研，結(jié)合本單位生產(chǎn)實(shí)際多次修改裝置投運(yùn)方案，編制了細(xì)致全面的操作規(guī)程;在氮氧化物排放控制方面，對(duì)氨氣及稀釋風(fēng)的注入量做出嚴(yán)格規(guī)定，加強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程的監(jiān)督管控，同時(shí)在外排煙氣口投用CEMS在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)氮氧化物排放的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

華北石化公司位于大氣環(huán)境治理核心區(qū)域---京津冀地區(qū)。新裝置投入使用后，將進(jìn)一步減少氮氧化物排放量，為京津冀地區(qū)實(shí)現(xiàn)“碧水藍(lán)天”貢獻(xiàn)新力量。