9月25日上午，曙光化工園內(nèi)，煤制氫工程硫回收項(xiàng)目設(shè)備正在調(diào)試。

煤制氫項(xiàng)目是大型煤化工裝置，循環(huán)水量非常大。為節(jié)約水資源，循環(huán)水使用回收的中水。在曙光化工園內(nèi)新建的中水回用裝置現(xiàn)場，記者看到66個管道密集排在一起，每根管道內(nèi)還設(shè)有6支膜，這些反滲透的膜核是清凈廢水的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每支膜6000元，每3至5年就要更換一次。中水回收項(xiàng)目總投資4220萬元，設(shè)計(jì)規(guī)模為每小時400噸，系統(tǒng)回收率為75%，主要處理各循環(huán)水站的排污水、脫鹽水站的排污水、濃鹽水和再生廢水，以及丁辛醇裝置所產(chǎn)生的清凈生產(chǎn)廢水。每小時可回收300噸的水作為循環(huán)水站的補(bǔ)充水，年節(jié)水240萬噸。

在談到中水回收項(xiàng)目的成本時，公司總工程師汪三六向記者算了一筆賬：從一水廠直接引水每噸價格為1.32元，而通過中水回收項(xiàng)目處理的水每噸4.5元，成本提高了3倍多，每年要多花760萬元。“我公司的環(huán)保項(xiàng)目是安慶市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市的重點(diǎn)工程，我們一定按照高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)，保證節(jié)能節(jié)水及各項(xiàng)氣體達(dá)標(biāo)排放。”汪三六說。

曙光化工股份有限公司自2012年整體搬進(jìn)高新區(qū)化學(xué)工業(yè)園進(jìn)行升級改造，其中煤制氫項(xiàng)目將于今年年底前建成投產(chǎn)。目前總投資5995萬元的煤制氫工程鍋爐脫硫、脫硝項(xiàng)目正在做開車準(zhǔn)備，該裝備能實(shí)現(xiàn)脫硝效率不低于78%，脫硫效率穩(wěn)定在90%以上。同時為有效回收煤制氫工程中的高度危險物質(zhì)硫化氫，該公司耗資278.5萬歐元引進(jìn)丹麥托普索公司濕法硫酸技術(shù)(簡稱WSA)，將硫化氫轉(zhuǎn)化為濃硫酸副產(chǎn)品，與氰化鈉含氫尾氣回收項(xiàng)目中的廢棄物氨氣進(jìn)行反應(yīng)，每年可制成1.2萬噸氮肥———硫酸銨。該項(xiàng)目總投資5913萬元，每年可回收硫化氫19.3噸。