近期，安慶石化煉油一部催化裂化煙氣脫硫脫硝環(huán)保裝置實(shí)施節(jié)能技改，成功停運(yùn)外排污水泵，將合格污水改為罐底直排，每月可節(jié)電近1.5萬度電，每月降低生產(chǎn)運(yùn)行成本近萬元。

煙氣脫硫脫硝環(huán)保裝置是公司“碧水藍(lán)天”重點(diǎn)項(xiàng)目之一，建成投用后該部職工精心維護(hù)，確保裝置安穩(wěn)優(yōu)運(yùn)行，保證凈化煙氣中硫化物、氮氧化物等污染物排放達(dá)到國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理單元是環(huán)保裝置末端工藝，采用絮凝反應(yīng)、廢水氧化、過濾等工藝，保證外排含鹽污水化學(xué)耗氧量、PH值、總懸浮物顆粒等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到環(huán)保要求，避免二次污染。

以前，氧化水泵承擔(dān)著外排污水的任務(wù)，將集中送到污水處理場(chǎng)后，在外送出廠區(qū)。鑒于目前外排污水能夠直接達(dá)標(biāo)排放，不需投用污水過濾器，可以就地直排，該部催化裂化裝置工藝、設(shè)備和勞模創(chuàng)新工作室成員聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，并實(shí)施了節(jié)能技改：在儲(chǔ)存外排污水的氧化水緩沖罐罐底新增一根直排管線至清凈下水系統(tǒng)。

污水直排節(jié)能技改投用后，簡(jiǎn)化了環(huán)保裝置工藝流程，據(jù)悉不僅節(jié)能省電，也因?yàn)橥馀盼鬯玫仍O(shè)備停運(yùn)節(jié)省了相關(guān)設(shè)備的檢修費(fèi)用。