下半年以來，河北鋼鐵集團承鋼燕山氣體公司加大產(chǎn)線對標(biāo)力度，全力推進(jìn)降本增效工作。在保證設(shè)備穩(wěn)定運行前提下，深挖內(nèi)部潛力，優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)，促進(jìn)制氧成本不斷降低，提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力，助力承鋼沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。

自主改善 設(shè)備穩(wěn)定

“讓制氧機組在最優(yōu)狀態(tài)下長期穩(wěn)定運行，就是最好的降本增效。”燕山氣體公司生產(chǎn)技術(shù)科科長關(guān)志偉說，“在承鋼上下勠力同心沖刺‘雙一百’目標(biāo)的關(guān)鍵時期，對于影響制氧機組穩(wěn)定運行的任何因素，我們都不能忽視。”

6月份以來，該公司制定實施了制氧機組穩(wěn)定運行的措施和應(yīng)急措施。以自主改善提案活動為有力抓手，強化設(shè)備管理工作，激勵職工查找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將設(shè)備隱患消除在萌芽狀態(tài)。通過實施設(shè)備隱患排查的動態(tài)管理，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。此外，該公司針對制氧工藝、機械、電氣、儀表及機組操作等方面制定了詳細(xì)的規(guī)定，為確保制氧機組的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件。截至目前，該公司設(shè)備運行穩(wěn)定，內(nèi)因故障率為零。

工藝優(yōu)化 節(jié)能降耗

下半年以來，該公司緊緊圍繞“雙一百”目標(biāo)，轉(zhuǎn)變思想觀念,創(chuàng)新工作思路，瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)尋找“短板”，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，促進(jìn)降本增效工作取得新突破。

8月份，該公司成立了挖潛降耗攻關(guān)活動領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)各項攻關(guān)活動的開展、組織和攻關(guān)項目的推進(jìn)落實情況。制訂并下發(fā)了《制氧機生產(chǎn)降本方案》，確立了3項攻關(guān)項目，相關(guān)科室和作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行攻關(guān)方案，專人負(fù)責(zé)對攻關(guān)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計和分析，確保各項攻關(guān)活動順利開展。

為了在實現(xiàn)產(chǎn)供銷平衡的基礎(chǔ)上，促進(jìn)利潤指標(biāo)進(jìn)一步改善，該公司優(yōu)化了分子篩電加熱器，15000m3/h、21000 m3/h、40000 m3/h制氧機組在6個時間節(jié)點投運，隨時調(diào)整“峰谷平”時間段內(nèi)負(fù)荷，確保用電費用最低。在循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化運行方面，除了將原有的兩臺水輪機更換為電動風(fēng)機之外，合理配置制氧機水系統(tǒng)水泵運行方式，降低設(shè)備消耗，為“雙一百”目標(biāo)的實現(xiàn)夯實基礎(chǔ)。

強化攻關(guān) 實現(xiàn)創(chuàng)效

該公司的低溫液體汽化系統(tǒng)均采用水浴式汽化器，這種汽化器工作期間需要通入蒸汽，使液體汽化復(fù)熱，投入使用。但液體汽化用蒸汽費用偏高，生產(chǎn)成本隨之增加。該公司設(shè)備作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對蒸汽閥門、流量計進(jìn)行校正，確保參數(shù)準(zhǔn)確;對蒸汽管線進(jìn)行全面排查，杜絕跑冒滴漏。生產(chǎn)系統(tǒng)從工藝參數(shù)調(diào)整角度進(jìn)行攻關(guān)，優(yōu)化該系統(tǒng)運行參數(shù)。汽化泵運行期間，根據(jù)實際情況減少蒸汽用量。一系列措施的實施，促進(jìn)液氧汽化用蒸汽量顯著降低。

該公司生產(chǎn)作業(yè)二區(qū)的1號40000m3/h制氧機組是內(nèi)壓縮流程，其制氧單耗比外壓縮流程制氧機高。該公司生產(chǎn)作業(yè)二區(qū)根據(jù)用氧情況及時調(diào)整氧產(chǎn)、空氣量，及時調(diào)節(jié)氮壓機導(dǎo)葉杜絕放空，還結(jié)合主體單位的生產(chǎn)節(jié)奏，努力降低膨脹量。他們采取“最小膨脹量最大氧氣產(chǎn)量”的操作方法，優(yōu)化了膨脹機噴嘴開度，膨脹量進(jìn)行了降低，有效減少了增壓機的能耗，氧氣提取率在99%以上，實現(xiàn)月創(chuàng)效12萬元。