“MCM層狀分子篩催化劑最早由美國Mobile公司于1990年首次合成，具有獨特的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，應(yīng)用于烴類烷基化、催化裂化和烯烴異構(gòu)化等領(lǐng)域。于2005年，首次應(yīng)用于國內(nèi)苯酚行業(yè)，目前國際苯酚裝置反烴化過程中該技術(shù)的使用率已達到60%以上。”生產(chǎn)科副科長姜國玉介紹說。

　　為降低異丙苯等的烷基化反應(yīng)，異丙苯生產(chǎn)中大多采用過量的苯烯比。高苯烯比有利于提高催化劑的穩(wěn)定性及異丙苯產(chǎn)率，但同時烴化液中苯的比例增加，會給后續(xù)的分離過程增加負荷。降低苯烯比，有利于減少原料苯用量，促進節(jié)能減排。據(jù)項目負責(zé)人介紹，苯酚裝置反烴化單元的異丙苯生成效率和質(zhì)量，決定了裝置后期產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，是生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。新型催化劑采用了新的微觀結(jié)構(gòu)，催化劑的反應(yīng)活性、選擇性、綜合效益等方面也有所提升，各項技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平。目前已申請國家專利5項，其中二異丙苯烷基轉(zhuǎn)移生成異丙苯的方法和烷基轉(zhuǎn)移催化劑的制備方法已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)，形成了吉林石化以新型催化劑為技術(shù)核心的異丙苯生產(chǎn)自有工藝技術(shù)。通過工業(yè)化應(yīng)用測試后，該催化劑將應(yīng)用于裝置異丙苯生產(chǎn)，實現(xiàn)科研成果轉(zhuǎn)化，并擬在苯酚丙酮同行業(yè)中進行全面的推廣和應(yīng)用。

　　據(jù)了解，該廠苯酚裝置是1996年從引進國外的，反烴化單元采用的是β-分子篩催化劑，與現(xiàn)在國內(nèi)外占有主導(dǎo)地位的MCM系列催化劑相比，苯烯比、反應(yīng)溫度較高，系統(tǒng)物流循環(huán)量大、分離能耗高、副產(chǎn)物多，且催化劑需定期進行熱苯?jīng)_洗恢復(fù)活性，相對安全風(fēng)險高和非生產(chǎn)時間長。

　　為此，染料廠技術(shù)人員與研究院科研人員密切配合，查閱了大量國內(nèi)外相關(guān)資料。在充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，制定出切實可行的研發(fā)方案。他們以裝置實際工藝條件為基礎(chǔ)，與吉化研究院共同確立了MCM系列催化研發(fā)攻關(guān)項目，經(jīng)過2年多的不斷探索和潛心攻關(guān)，成功研發(fā)并完成了MCM-49復(fù)合反烴化催化劑小試研究。同時，還制備了50千克新型催化劑用于工業(yè)化實驗。

　　“化工科技日新月異，在市場競爭激烈，誰的技術(shù)高精尖、產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)能大、能耗低，誰就占有了絕對優(yōu)勢、掌握了主導(dǎo)權(quán)。”染料廠副廠長楊積學(xué)說。