隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展以及油氣輸送的日益完善，燃?xì)忮仩t系統(tǒng)得到了廣泛運用。在實際應(yīng)用中，燃?xì)膺^濾系統(tǒng)不僅投資應(yīng)用成本低，而且燃?xì)忮仩t在實際應(yīng)用中還具有自動化程度高、運行應(yīng)用效率突出和節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，因此，在實際應(yīng)用中具有較大的應(yīng)用價值。

1.現(xiàn)有設(shè)備運行現(xiàn)狀

我公司有一條12000kg/h的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，一般工藝要求的蒸汽量為8噸左右，然而在某些特殊工藝要求(真空回潮)情況下，蒸汽需求量會提高很多，大概為11噸左右，為此，公司以前配備的是15噸燃煤鍋爐。由于公司95%以上的生產(chǎn)時間蒸汽需求為8噸，因此，過去使用15噸燃煤鍋爐存在嚴(yán)重的大馬拉小車的現(xiàn)象，浪費熱能。加上，原有15噸沸騰爐的標(biāo)稱熱效率為75%以下，由于使用多年熱效率已進(jìn)一步下降，實際熱效率只有約65%，能量浪費嚴(yán)重。再者，隨著能源需求量大和價格上漲，導(dǎo)致企業(yè)成本不斷增加，因此，鍋爐改造迫在眉睫。

2.鍋爐節(jié)能節(jié)水改造方案

燃?xì)忮仩t不但設(shè)置費用和運行費用較低，與煤鍋爐比，其經(jīng)濟性好;而且天然氣是最清潔的燃料，是排放污染最少的燃料，既節(jié)能又環(huán)保[1]。因此，確定采用3臺4噸燃?xì)忮仩t替代15噸燃煤沸騰爐，并設(shè)定預(yù)期節(jié)能目標(biāo)為節(jié)能量達(dá)1000噸標(biāo)煤以上。

燃?xì)忮仩t具有高效率、結(jié)構(gòu)簡單特點，有配套的輔機、全智能化自動控制并配有多級保護(hù)系統(tǒng)、配備燃燒器(送風(fēng)機)和煙道消音系統(tǒng)，降低鍋爐運行的噪音、自動加藥裝置，軟化水處理裝置、配備其它監(jiān)測和限制裝置等等，可保證鍋爐24小時無監(jiān)督安全運行[2]。

2.1 鍋爐節(jié)能改造

3臺4噸燃?xì)忮仩t(型號：CZI-4000GS)替換原舊的燃煤鍋爐。在維修車間后面一塊空地中重新修建鍋爐房，采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，將三臺鍋爐安裝在其中。將原鍋爐水軟化系統(tǒng)移入新鍋爐房內(nèi)，并將原有的一個20噸軟水箱移入新鍋爐房內(nèi)。以盡量減少管路熱量、材料等浪費為原則，科學(xué)合理布局新鍋爐房配套設(shè)備。

現(xiàn)用高效燃?xì)忮仩t替代低效燃煤鍋爐之后，在一般生產(chǎn)情況下，開2臺4噸鍋爐便能完成正常生產(chǎn)量，杜絕了大馬拉小車的現(xiàn)象，進(jìn)一步節(jié)約能源。

新燃?xì)忮仩t的投入使用，使鍋爐的啟動時間由原來的30分鐘減少為現(xiàn)在的6分鐘。為了進(jìn)一步減少能源浪費，建立了車間鍋爐生產(chǎn)聯(lián)動機制。生產(chǎn)聯(lián)動機制是針對于車間設(shè)備故障停機或某些特殊原因中斷生產(chǎn)的情況，讓鍋爐及時停爐終止供氣，避免造成能源浪費的一種聯(lián)動機制。如果按照公司平均一年生產(chǎn)時間2500小時，設(shè)備停機率5%，聯(lián)動機制節(jié)能效率80%來計算，公司的車間鍋爐生產(chǎn)聯(lián)動機制能帶來4%(5%×80%=4%)的鍋爐節(jié)能率。

因此，單就鍋爐煤改氣項目，能給公司帶來超過32%的鍋爐節(jié)能率(28%+4%+大部分2臺鍋爐的節(jié)能量)，按照公司近四年平均用煤約3591噸標(biāo)煤計算，年度節(jié)能約：3591×32%=1149.12噸標(biāo)煤。

2.2排污水余熱回收改造

3.經(jīng)濟效益分析

自從進(jìn)行了鍋爐節(jié)能改造項目之后，我們公司的綜合能耗得到了大幅下降，并得出了改造后的節(jié)能量為1740噸標(biāo)煤(節(jié)能量=(2011綜合能耗-2012綜合能耗)×2012年度產(chǎn)量)，見表1所示。

而且，鍋爐節(jié)能改造之后，設(shè)備的動力故障時間由2011年的9.5小時降低為0小時，如表2所示。

4.結(jié)論

經(jīng)過這次鍋爐節(jié)能項目改造，我公司取得了巨大的成效。同時也不難看出，燃?xì)忮仩t較燃煤鍋爐有絕對的優(yōu)勢。在鍋爐的實際使用過程，逐步提升鍋爐環(huán)保節(jié)能技術(shù)，相信在不遠(yuǎn)的將來，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟、社會效益。