近年來，在大唐集團公司黨組的領導下，大唐集團公司認真貫徹落實國家和國資委的相關任務要求，堅持走科技創(chuàng)新之路，深入開展科技創(chuàng)新工作，為集團公司建立與國際一流能源集團相適應的創(chuàng)新型企業(yè)，實現(xiàn)支撐和引領集團公司的科學發(fā)展而不懈努力，不斷實現(xiàn)科技創(chuàng)新工作的新突破。

大唐集團公司高度重視科技創(chuàng)新工作，依靠科技引領不斷提升產(chǎn)業(yè)結構和裝備水平，科技創(chuàng)新體系初步形成，體制機制不斷完善，成果轉化能力不斷加強，科技產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，科技人才隊伍不斷壯大，科技創(chuàng)新成果碩果累累。

依靠科技引領，產(chǎn)業(yè)結構和裝備水平不斷提升

大唐集團公司始終認真貫徹國家創(chuàng)新驅動、清潔高效等要求，緊跟國內(nèi)外前沿技術的發(fā)展，積極探索國內(nèi)國際清潔高效新技術，能源結構、裝備水平得到極大優(yōu)化和調(diào)整。

結構調(diào)整不斷優(yōu)化。煤電已經(jīng)發(fā)展成以60萬千瓦及以上大機組為主，大機組容量達到70臺、4401萬千瓦，占集團公司煤電機組的50.88%;水電發(fā)展成以30萬千瓦及以上機組為主，大機組容量達到901萬千瓦;風電從無到有，裝機容量已經(jīng)突破1000萬千瓦;燃氣、太陽能發(fā)電實現(xiàn)“零”的突破。清潔能源占比已經(jīng)達到25.29%，形成了電源多元化的格局。

裝備技術不斷提高。煤電從原來亞臨界機組發(fā)展到超臨界、超超臨界機組，容量達2561萬千瓦，水電由中低水頭發(fā)展到高水頭機組，風電由雙饋機組發(fā)展到直驅永磁機組。世界上最先進的燃氣9FB機組、海上風電率先落戶集團公司。

節(jié)能減排能力不斷增強。供熱機組快速增長，容量已突破3000萬千瓦，供熱量達到16308萬吉焦，能源效率得到明顯提高?？绽錂C組已經(jīng)達到1394萬千瓦，每年節(jié)水達到2484萬噸，節(jié)水效果十分顯著。脫硫、脫硝裝備率分別達到100%和96.2%，脫硫效率由95%提高到99%，脫硝效率由60%提高到85%，除塵排放由每標準立方米40毫克降低到5毫克，一批機組已經(jīng)實現(xiàn)超低排放。

優(yōu)化設計成果初顯。對在建和準備新開工的撫州、三門峽、雷州、蔚縣等13個項目進行技術優(yōu)化，二次再熱和超600℃技術的示范已在工程設計和建設中得到落實。優(yōu)化后平均煤耗每千瓦時降低7.62克，平均廠用電率由4.9%降為4.55%,單位平均動態(tài)造價由每千瓦3886元降為3864元。二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放標準預期將分別達到每標準立方米50、50、20毫克的排放水平。

優(yōu)化運行不斷深化。開展機組“達設計值”活動，以設計值為標準找差距，開展技術攻關，堵塞管理漏洞，今年前5個月能耗水平同比每千瓦時降低5.62克。優(yōu)化運行中心積極推動機組綜合升級改造，與制造廠家聯(lián)合開發(fā)高效亞臨界機組改造、新型超臨界汽輪機改造，亞臨界跨代升級改造方案研究基本成型。通過與外三、能源協(xié)會等合作，超臨界機組整體優(yōu)化、水空冷機組冷卻系統(tǒng)聯(lián)合優(yōu)化技術正在有序推進。

新技術采用見成效。汽輪機高效通流、變頻、節(jié)電、節(jié)油、熱泵余熱回收和低溫省煤器等46項節(jié)能技術被應用，高頻與脈沖電源、低低溫電除塵、煙氣調(diào)質、旋轉極板等技術的應用與試點不斷擴展，滿足了國家污染物排放限值要求。高效一體化脫硫除塵技術解決了超低排放的難題，為實現(xiàn)燃煤機組超低排放提供了保障。

科技創(chuàng)新體系初步形成，體制機制不斷加強

科技創(chuàng)新形成了職能管理、科技平臺、研發(fā)轉化三位一體的科技創(chuàng)新體系，形成了創(chuàng)新借力、優(yōu)勢互補、要素交融、緊密高效的科技創(chuàng)新模式，不斷滿足科技創(chuàng)新型企業(yè)的需要。

職能管控得到加強。大唐集團公司成立了科技信息部，明確各級管理界面和職責，制訂了由集團公司、分子公司、基層企業(yè)組成的三級技術管理責任制，部分單位建立科技管理部門，加強了集團公司各級主體的科技創(chuàng)新、研發(fā)平臺建設、科技項目、科技試點示范、科技產(chǎn)出(知識產(chǎn)權)、科技交流、科技獎勵、科技鑒定、科技推廣、科學技術普及、科技產(chǎn)業(yè)等職能管理。

科研平臺從無到有。大唐集團公司組建的科學技術研究院，是集技術研發(fā)、技術監(jiān)督、技術服務、信息等中心于一體的集團中央研究機構，相繼設立了四個區(qū)域的電力試驗所。加強了科技研發(fā)、試驗的平臺建設，建立了國家能源研發(fā)(重點實驗室)中心2個，省級研發(fā)(技術)中心5個，院士(博士后)工作站5個，形成了功能清晰、定位有別、專業(yè)分明、重點明確的研發(fā)系統(tǒng)。

研發(fā)轉化主體形成。大唐科技產(chǎn)業(yè)集團是集新技術引進、新技術應用、新產(chǎn)品研發(fā)、新成果轉化、新裝備制造于一體的高新技術企業(yè)，通過新技術的掌握、自主技術研發(fā)和成果轉化，不斷創(chuàng)造未來高新技術、產(chǎn)品、價值和戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)，已形成產(chǎn)品制造、工程建設、運行服務一體化的產(chǎn)業(yè)格局。

群眾性創(chuàng)新活動踴躍。78家基層企業(yè)成立了科技領導小組(科技管理委員會)，建立了4個科技協(xié)會和120個職工技術創(chuàng)新工作室，形成了萬眾創(chuàng)新、人人創(chuàng)造、奉獻智慧、成才奮進的創(chuàng)新文化，以技術創(chuàng)新為核心，以采用新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新設備及消化吸收、不斷革新、持續(xù)改進為手段的試點示范的消化吸收再創(chuàng)新。

體制機制得到完善。各分子公司、基層企業(yè)制定科技管理制度234項，平均每家企業(yè)約3項。制度涉及科技管理的責任制、項目、計劃、獎勵、評審、知識產(chǎn)權、科普、論文、QC成果及獎勵、技術攻關、統(tǒng)計等方面。部分二級責任主體成立了科技管理部門，加強了科技創(chuàng)新的組織和管理。

科技產(chǎn)出碩果累累，知識產(chǎn)權快速增長

獲獎成果不斷增加。大唐集團公司以上級科技成果獲獎累計636項，其中獲得國家、行業(yè)科技獎勵130項，包括獲得國家科學技術進步獎5項、國家能源科技進步獎19項、中國電力科技獎51項、水利發(fā)電科學技術獎12項、全國電力職工技術成果獎43項。集團公司科技進步獎506項，獎勵數(shù)量不斷增加。

知識產(chǎn)權快速遞增。累計專利2181件，軟件著作權85項，實現(xiàn)了專利與主業(yè)結構高度融合，90%的專利為發(fā)電領域。2012-2014年新增專利1720件，平均年新增專利573件，位居發(fā)電集團前列，55%的專利已得到應用?；鶎悠髽I(yè)專利覆蓋率為53.6%，改變了2011年底前僅有71件專利的現(xiàn)狀，已成為發(fā)電領域第一家國家專利運營試點企業(yè)，自主知識產(chǎn)權持續(xù)增加。

標準建設有序推進。著力標準專業(yè)規(guī)劃，累計承擔國際、國家、行業(yè)技術標準153項。參加國際標準化組織，推進標準的國際化，注重標準化人才的培養(yǎng)，承擔了22項國際標準(其中主編6項)，牽頭制定我國電力企業(yè)第一個ISO國際技術標準，12家基層企業(yè)獲得行業(yè)“標準化良好行為企業(yè)”4A確認，集團公司已成為“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新”首批試點示范企業(yè)。

研發(fā)示范實力增強，科技創(chuàng)新效果顯著

國家課題圓滿完成。大唐集團公司積極承擔國家前沿技術的研究,完成了“863計劃”中的碎煤加壓氣化廢水處理與回用技術、適用于風電的大規(guī)模壓縮空氣儲能電站成套技術、1.5兆瓦槽式太陽能熱與燃煤機組互補發(fā)電技術、海上風電送出系統(tǒng)設計技術、海上風資源與海況及地質勘測測量技術等19項課題研究。“973計劃”中的我國電力行業(yè)減排技術方案及機制研究、自愿碳減排交易規(guī)則的課題研究達到了預期目標。

創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升。新型協(xié)調(diào)優(yōu)化控制、大溫差熱電汽輪機乏汽余熱利用、汽輪機冷端優(yōu)化、空濕冷機組聯(lián)合提效、正壓直吹制粉系統(tǒng)鍋爐抽爐煙褐煤提質、阻塞濾波器解決次同步諧振、脫硝催化劑國產(chǎn)化SCR脫硝尿素熱解制氨、微油點火、低氮氧化物燃燒、玻璃鋼煙囪、多流域水電集控中心機組狀態(tài)在線監(jiān)測、風機控制策略優(yōu)化等技術實現(xiàn)了自主研發(fā)、集成再創(chuàng)新。

科技引領率先示范。率先實現(xiàn)世界上最高的碾壓混凝土壩、國內(nèi)首臺30萬千瓦機組循環(huán)流化床鍋爐國產(chǎn)化、60萬千瓦超臨界“W”火焰鍋爐、60萬千瓦直接空冷、60萬千瓦機組與光伏聯(lián)合發(fā)電的集成創(chuàng)新。世界首例燃機碳捕捉和存儲、亞洲首臺全球效率最高的9FB型燃氣輪機以及國內(nèi)最大的國產(chǎn)余熱鍋爐和空冷發(fā)電機、30萬千瓦機組焊接轉子國產(chǎn)化等多項創(chuàng)新示范不斷增加。

自主技術、成果轉化增強，科技產(chǎn)業(yè)不斷做強

自主技術不斷增加。以掌握核心技術為基礎，通過技術引進，掌握了石灰石-石膏濕法脫硫、SCR煙氣脫硝、旋噴和行噴袋式除塵、濕式電除塵、平板脫硝催化劑、催化劑再生、球形儲煤倉等七類專有技術;通過自主研發(fā)和引進吸收再創(chuàng)新，擁有技術專利234項，其中發(fā)明專利20項。擁有了兆瓦級雙饋直驅風機、干式撈渣機、玻璃鋼煙囪、微油點火、低氮氧化物燃燒等五項自主核心技術，自主研發(fā)能力不斷增加。

成果轉化不斷創(chuàng)新。在引進技術的同時，注重消化吸收再創(chuàng)新和成果轉化。自主研發(fā)的SCR脫硝尿素熱解和水解制氨技術、高效脫硫湍流技術、SNCR脫硝技術及裝備，通過30萬千瓦機組示范、百萬機組試點運行后效率高達99.6%，自主研發(fā)、成果轉化的再創(chuàng)新技術效果良好，達到國內(nèi)先進水平，建設和運營成本降低明顯。斗輪機的自主研制與示范，打破了機械行業(yè)的壟斷。

領域規(guī)模不斷壯大。以科技引領、技術需求為導向，大唐科技產(chǎn)業(yè)集團從依賴引進技術的單一脫硫工程建設為主，發(fā)展到了以開展新實驗、研發(fā)新技術、轉化新成果、開發(fā)新產(chǎn)品、制造新裝備、拓寬新領域為主，集環(huán)保、工程、裝備制造、電力信息和能源技術服務為一體的五大主要產(chǎn)業(yè)?？萍紕?chuàng)新、知識產(chǎn)權、產(chǎn)能規(guī)模、盈利水平的能力顯著提高，走上了研發(fā)、轉化、制造和產(chǎn)業(yè)化的道路。

積極參與產(chǎn)學研聯(lián)盟，科技交流合作不斷加強

協(xié)同合作不斷深入。大唐集團公司作為理事與技術委員會成員，積極參加國家700℃超超臨界燃煤發(fā)電技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、中國火力和風力發(fā)電技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新聯(lián)盟、IEEE綠色發(fā)電國際產(chǎn)學研聯(lián)盟和IEA(國際能源署)、ISO(國際標準化組織)、IEEE(國際電氣電子工程師協(xié)會)等國際組織的活動，以及行業(yè)“火力發(fā)電、電力環(huán)境保護、熱電、電力建設和科普”等各專業(yè)委員會工作，協(xié)作完成了火電、風電、環(huán)保等科技發(fā)展規(guī)劃、專題研究報告和標準。

科技交流不斷擴大。開展國際國內(nèi)科技交流，建立定期溝通機制。與國際高校、能源研究中心、協(xié)會及國際標準化組織等機構，就煤電、燃機、二氧化碳捕集等進行科技、標準的研究和交流;與國內(nèi)重點高校、科研院所、設計院、電氣集團、電機學會等單位，就節(jié)能減排、新能源利用進行科技研究和技術交流，獲得了能源領域發(fā)展的前沿科技、新技術、新做法和新經(jīng)驗。

科普活動持續(xù)活躍。積極參加全國科普日活動，展示發(fā)電煙塵細顆粒物控制、光煤耦合發(fā)電、遠程風電設備狀態(tài)預測與故障檢測、壓縮空氣儲能技術和科學知識?！栋踩幕謨浴?、《珍惜家園、保護環(huán)境》、《節(jié)水之路展風采》等科普作品獲得行業(yè)優(yōu)秀獎。

信息化工作穩(wěn)步推進，集團化管控能力明顯提升

頂層設計不斷強化。結合大唐集團公司“兩優(yōu)化，三中心”和“全面計劃、全面預算、全面風險、全面責任”的管理思路，編制印發(fā)了集團公司最終版信息化總體規(guī)劃和行動計劃，構建了大唐集團公司“CDT133”的信息化目標，制定了大唐集團公司信息化建設的IT管控體系、業(yè)務架構、應用架構和部署架構，為信息化深度融合集團戰(zhàn)略管控思路奠定了基礎。

管控體系持續(xù)完善。按照大唐集團公司頂層設計思路，提出統(tǒng)一的基本要求，完成了信息化制度體系架構和標準體系架構設計，編制了26項信息化制度和信息化標準，梳理了未來信息化三級主體管理內(nèi)容和流程，建立健全了信息化審批、監(jiān)督檢查等全過程管控措施。

項目建設有序開展。按照總體規(guī)劃和行動計劃，大力開展“三大中心”等項目建設工作。目前，“生產(chǎn)調(diào)度中心”和“資金調(diào)度中心”上線運行，內(nèi)部門戶建設已經(jīng)覆蓋各類應用系統(tǒng)的界面展示功能，實現(xiàn)了與各類業(yè)務系統(tǒng)進行集成，項目全過程管理系統(tǒng)、全面計劃、全面風險、數(shù)據(jù)報送等系統(tǒng)建設正按計劃開展，即將上線運行。

“兩化”融合全面推進。積極推進信息化新技術及“兩化”融合工作。以國家工信部“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新首批試點”工作為契機，以國務院政策研究室、國家發(fā)改委、工信部有關“互聯(lián)網(wǎng)+”行動計劃的要求為指導，制定的云計算、虛擬化、物聯(lián)網(wǎng)、移動辦公、容災和災難恢復等行動計劃正在穩(wěn)步推動。

信息化效果明顯。重要資源、業(yè)務支撐類系統(tǒng)和公共應用類系統(tǒng)有序推進，加強了經(jīng)營管理的管控手段，提高了對人財物等業(yè)務的管控能力;“三大中心”上線運行，提高了對生產(chǎn)過程與資金管控水平。2014年大唐集團公司信息化水平已躍升為中央企業(yè)信息化“A級”水平。

科技人才隊伍不斷壯大，素質不斷提高

人才隊伍建設不斷加強。積極推進人才隊伍管理體制機制創(chuàng)新，制定了人才強企戰(zhàn)略和發(fā)展規(guī)劃，大力實施人才開發(fā)工程和培養(yǎng)計劃,人才結構、總量、效能進一步優(yōu)化和提高。制定了“112人才”工程、專業(yè)技術資格評定、專業(yè)人才庫建設等32項制度，有利于各專業(yè)和科技人員的發(fā)展機制和環(huán)境得到改善，創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地建設有序推進。

人才隊伍不斷壯大?，F(xiàn)已形成專業(yè)技術、生產(chǎn)技能人才隊伍，共有專業(yè)技術人員3.6萬余人，其中高級專業(yè)技術人員0.6萬人、中級專業(yè)技術人員1萬余人。擁有國家“千人計劃”海外高層次人才4人及國家級人才組成的各類高層次人才隊伍。

科技能力不斷提高。重點加強了科技人才隊伍建設。現(xiàn)有科技活動人員數(shù)量20980人，科技活動人員比例15.30%，其中研發(fā)員數(shù)量1221、研發(fā)人員比例0.89%?？萍既瞬乓殉蔀橥苿哟筇萍瘓F公司科技創(chuàng)新的關鍵力量。

實現(xiàn)大唐集團公司發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃目標是一項光榮而艱巨的任務，在今后一段時期內(nèi)，集團公司將繼續(xù)認真貫徹黨的十八大，十八屆三中、四中全會精神和習近平總書記有關科技創(chuàng)新的系列重要講話精神，全面落實《中共中央、國務院關于深化體制機制改革、加快實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略的若干意見》的精神和要求，主動適應當前的形勢和要求，認真落實科技管理責任制，深入開展科技創(chuàng)新，為集團公司建立與國際一流能源公司相適應的創(chuàng)新型企業(yè)，實現(xiàn)支撐和引領集團公司的科學發(fā)展而努力奮斗，實現(xiàn)集團公司科技創(chuàng)新工作新突破。