近兩年，創(chuàng)美工藝快速進(jìn)入公眾視野，究其緣由，與“中國(guó)工業(yè)制造4.0樣本”的標(biāo)簽分不開(kāi)，與其“夢(mèng)工廠”的理念同樣難以割離。

坐落在常熟市董浜鎮(zhèn)的創(chuàng)美工藝，是業(yè)界知名的沖壓件制造企業(yè)，在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的征程中，已經(jīng)走在了前列。作為一家日資企業(yè)，它配備了世界頂級(jí)的高速?zèng)_床、數(shù)控沖床、線(xiàn)切割機(jī)床、加工中心、機(jī)器人以及亞洲最大的鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)、華東地區(qū)最大的沖床等設(shè)備，專(zhuān)業(yè)從事液晶、電器產(chǎn)品用部件、精密機(jī)器用構(gòu)件、汽車(chē)用零部件的沖壓加工及復(fù)印機(jī)光學(xué)結(jié)構(gòu)件的組裝以及二次加工業(yè)務(wù)。

近兩年，創(chuàng)美工藝快速進(jìn)入公眾視野，究其緣由，與“中國(guó)工業(yè)制造4.0樣本”的標(biāo)簽分不開(kāi)，與其“夢(mèng)工廠”的理念同樣難以割離。創(chuàng)美工藝(常熟)有限公司董事工廠長(zhǎng)金吉光近日在用友主辦的“互聯(lián)網(wǎng)+‘化學(xué)反應(yīng)’——企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新玩法”高峰論壇中，分享了創(chuàng)美工藝?yán)没ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建智能制造企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。

企業(yè)互聯(lián) 智能制造

金吉光表示，創(chuàng)美工藝的工業(yè)4.0之路，可以用 “戰(zhàn)略合作理念、理念精準(zhǔn)目標(biāo)、目標(biāo)引領(lǐng)行動(dòng)、行動(dòng)現(xiàn)實(shí)理想、理想發(fā)揚(yáng)光大”來(lái)闡述。2012年創(chuàng)美工藝與用友簽訂了戰(zhàn)略合作，并確定下打造“企業(yè)互聯(lián)智能制造”這一工業(yè)4.0智能工廠的理念;之后定下員工控制機(jī)器人、機(jī)器人控制工廠的精準(zhǔn)目標(biāo);目標(biāo)引領(lǐng)行動(dòng)，在ERP上線(xiàn)時(shí)提出“敏捷化贏得客戶(hù) 信息化驅(qū)動(dòng)管理自動(dòng)化改變工作”三大口號(hào);行動(dòng)實(shí)現(xiàn)理想，通過(guò)云控管研制產(chǎn)程，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn);未來(lái)，則是將理想發(fā)揚(yáng)光大，實(shí)現(xiàn)云地組織兩棲化，并在集團(tuán)展開(kāi)。

如今，創(chuàng)美工藝從開(kāi)始到交貨，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)由員工驅(qū)動(dòng)機(jī)器人，機(jī)器人驅(qū)動(dòng)工廠運(yùn)作的流程。在智能化工廠運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，客戶(hù)只要提出需求，借助創(chuàng)美工藝的信息化系統(tǒng)，就可以在48小時(shí)內(nèi)將客戶(hù)個(gè)性化、定制化需求的沖壓件生產(chǎn)出來(lái)。金吉光強(qiáng)調(diào)，只要有圖紙，不需要模具就可以加工出令客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。同時(shí)，工廠將全部實(shí)現(xiàn)無(wú)線(xiàn)應(yīng)用場(chǎng)景，所有單據(jù)全部基于移動(dòng)端來(lái)流轉(zhuǎn)，圖紙的下達(dá)、上傳、審批等都可以在手機(jī)端完成，同時(shí)也可以基于PC進(jìn)行操作。值得一提的是，金吉光所提到的移動(dòng)應(yīng)用，基本都是創(chuàng)美工藝員工根據(jù)自己所在崗位的業(yè)務(wù)需要開(kāi)發(fā)的，然后與ERP系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。

在創(chuàng)美工藝整個(gè)集團(tuán)中，創(chuàng)美工藝(常熟)有限公司已經(jīng)成為最先進(jìn)的工廠，智能化的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也將在整個(gè)集團(tuán)中推廣。而且，創(chuàng)美工藝的團(tuán)隊(duì)正在嘗試將48小時(shí)交付時(shí)間縮短為36小時(shí)，讓工廠運(yùn)作更智能，為客戶(hù)提供更快速、高質(zhì)量的服務(wù)。

構(gòu)建一體化、可視化的智能制造

在創(chuàng)美工藝實(shí)現(xiàn)智能制造的眾多環(huán)節(jié)中，信息系統(tǒng)的一體化不得不提。“一個(gè)工廠的管理有多復(fù)雜?公司有幾十家客戶(hù)、幾百臺(tái)設(shè)備、幾千個(gè)人、上萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品、幾萬(wàn)個(gè)磨具、近百萬(wàn)個(gè)檢查基準(zhǔn)，單常熟創(chuàng)美每天進(jìn)行發(fā)貨90多集裝箱、沖次133萬(wàn)機(jī)械動(dòng)作、庫(kù)存3千個(gè)品類(lèi)循環(huán)，以及日常人員、設(shè)備、物品、文件、流程、數(shù)據(jù)、記錄、請(qǐng)假、忙閑、好壞、行為等的管理，直接導(dǎo)致CAM、PDM、ERP等等信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)非常多，甚至高達(dá)20位數(shù)以上的數(shù)量級(jí)。如果不用體系，不能一體化管理的話(huà)，單靠人力難以完成，所以必須落實(shí)一體化。“

通過(guò)與用友的合作，創(chuàng)美工藝實(shí)現(xiàn)了研發(fā)、車(chē)間、工廠、產(chǎn)品、制造系統(tǒng)的整體一體化，將CAM、PDM、ERP、CAPP、ECAD、MCAD等眾多信息系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備之間的數(shù)據(jù)互操作、設(shè)備的全面數(shù)據(jù)分析以及可視化運(yùn)營(yíng)，達(dá)到外在離散呈現(xiàn)，內(nèi)在渾然一體的效果。進(jìn)而，生產(chǎn)的指令，員工可以隨拿隨放，所有的數(shù)據(jù)都可以在網(wǎng)上進(jìn)行全面的覆蓋，甚至你在我們工廠知道這個(gè)電壓是多少，電流是多少，今天生產(chǎn)的哪臺(tái)被運(yùn)行在哪里，需要的時(shí)候一條指令下去就能抓取，所有信息一點(diǎn)就能找到。數(shù)據(jù)的采集、指令、運(yùn)行監(jiān)控，以及生產(chǎn)制造做到可視化運(yùn)營(yíng)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

以人為本的創(chuàng)新

未來(lái)，創(chuàng)美工藝希望實(shí)現(xiàn)“云地組織兩棲化”，并在集團(tuán)中推廣開(kāi)來(lái)，以此實(shí)現(xiàn)智能制造。金吉光認(rèn)為，云地組織兩棲化，即是云端和現(xiàn)實(shí)中的組織一致，是制造企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建智能制造的重點(diǎn)。而要實(shí)現(xiàn)云地組織兩棲化，首先要明確管理對(duì)象，管理對(duì)象是跨越時(shí)空的建設(shè)與運(yùn)維保障，金吉光認(rèn)為管理要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、數(shù)據(jù)以及文化展開(kāi)。創(chuàng)美工藝中所有的工作都有著一定的規(guī)則，比如圖紙實(shí)現(xiàn)制造的過(guò)程，就是按照規(guī)則運(yùn)行的;從規(guī)則提煉出數(shù)據(jù)，包括ERP數(shù)據(jù);真實(shí)落地到現(xiàn)場(chǎng)的是文化，依照數(shù)據(jù)、依照?qǐng)D紙、依照文件工作的文化是核心，也是創(chuàng)美工藝工廠運(yùn)行過(guò)程中的基本原則。

互聯(lián)網(wǎng)+是未來(lái)發(fā)展的機(jī)遇，互聯(lián)合作本質(zhì)的生命力檢驗(yàn)六項(xiàng)原則，民主與集中、剛性與柔性、自由與有序。這三組矛盾，就像六個(gè)種子，企業(yè)必須遵守它，才能實(shí)現(xiàn)云棲的能見(jiàn)度，從而帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

最后，對(duì)智能工廠中存在“人機(jī)矛盾“，金吉光說(shuō)到推進(jìn)智能化的結(jié)果必將是在越來(lái)越多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)減少工人，人與機(jī)器之間到底如何平衡。金吉光認(rèn)為，機(jī)械未來(lái)的本質(zhì)是人類(lèi)的朋友，是人類(lèi)靈動(dòng)的一部分;制造是讓思想的光輝閃耀在自然，讓自然的物質(zhì)可以具有人的靈性;而沖壓業(yè)界的制造使命是將客戶(hù)的期望，用智慧感制鈑金的生成。因此人與機(jī)械的合作既避免由于人的不確定性給生產(chǎn)帶來(lái)不確定性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也把工人從簡(jiǎn)單枯燥高頻度的工作中解脫出來(lái)，去完成更多機(jī)器無(wú)法進(jìn)行的、現(xiàn)場(chǎng)決策的工作。這不是人機(jī)矛盾，而是以人為本的創(chuàng)新。