茂名石化煉油分部聯(lián)合七車間將“節(jié)能優(yōu)化、精細(xì)操作”作為工作重點來抓。通過日常操作中的及時開、停冷卻器、空冷;調(diào)整高溫位換熱器副線;優(yōu)化加熱爐操作的關(guān)鍵參數(shù);全面實現(xiàn)了減少循環(huán)水用量和電耗量;提高裝置的換熱終溫;降低排煙溫度及支路溫差等節(jié)能降耗措施。目前，聯(lián)合七車間五號常減壓蒸餾裝置平均能耗降至為7.51千克標(biāo)油/噸，比設(shè)計值低32%，在中石化同類裝置達(dá)標(biāo)競賽中排名第二。

車間不但倡導(dǎo)職工從“日常操作”中下手，全面實現(xiàn)效益最大化。而且大力開展裝置“節(jié)水減排”優(yōu)化工作，不斷改進(jìn)“工藝”及“精細(xì)化”操作方法，使裝置配劑用的新鮮水由原來的80噸/月，降至為目前的0噸/月，實現(xiàn)了新鮮水全部由脫硫凈化水取代。同時，車間通過逐步優(yōu)化、逐步完善節(jié)能措施，在保證裝置常壓塔汽化量達(dá)到指標(biāo)的前提下，對裝置“汽提蒸汽用量”也做了很大的調(diào)整。目前，與設(shè)計值相比，汽提蒸汽總量在裝置深拔時約節(jié)約7.6 t/h。點滴優(yōu)化的“小算盤”在職工們的心里撥得“啪啪”響。