近日，首鋼國(guó)際工程公司成功自主完成了6米搗固焦?fàn)t分段加熱技術(shù)開發(fā)工作，在焦化行業(yè)推行焦?fàn)t大型化和順應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、降低氮氧化合物排放等核心技術(shù)研發(fā)方面又邁出了關(guān)鍵一步。

　　據(jù)悉，隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求的日益嚴(yán)格，焦化行業(yè)面臨著嚴(yán)峻的市場(chǎng)和生存挑戰(zhàn)，采用單一廢氣循環(huán)燃燒技術(shù)的焦化爐型已經(jīng)不能滿足國(guó)家節(jié)能減排的要求。首鋼國(guó)際工程公司焦化專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，從2013年8月開始進(jìn)行6米搗固焦?fàn)t分段加熱技術(shù)的研發(fā)工作。歷經(jīng)考察調(diào)研、技術(shù)交流、流體力學(xué)模擬計(jì)算、知名專家技術(shù)評(píng)審、三維仿真設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)及審核等多個(gè)嚴(yán)密的環(huán)節(jié)，最終獲得成功。該技術(shù)采用分段加熱與廢氣循環(huán)相結(jié)合的組合燃燒技術(shù)，可以大幅度降低煙囪排放廢氣中氮氧化合物含量，改善焦?fàn)t高向加熱的均勻性。同時(shí)，該技術(shù)團(tuán)隊(duì)在蓄熱室采用分格下調(diào)的形式，每格對(duì)應(yīng)兩個(gè)立火道；小煙道頂部設(shè)有箅子磚及調(diào)節(jié)孔，通過調(diào)節(jié)磚調(diào)節(jié)箅子孔的斷面，控制進(jìn)入每格蓄熱室的空氣和煤氣的流量，保證焦?fàn)t的長(zhǎng)向加熱均勻。

　　根據(jù)該公司工程技術(shù)人員介紹，6米搗固焦?fàn)t分段加熱技術(shù)成功應(yīng)用后不但可以使焦炭成熟均勻、質(zhì)量好，而且依據(jù)使用不同的燃料焦?fàn)t煙囪排放廢氣中氮氧化合物含量將減少59%-79%之間，大大提升了該公司6米搗固焦?fàn)t技術(shù)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。