由中國鐵建重工集團完成的《ZTT75655雙模式斜井全斷面隧道掘進機(TBM)》、《YQC7000中心軸式預切槽機》及《功率回收式液壓元件測試試驗臺》3項科研成果通過了省級科技成果鑒定(評價)。經(jīng)過鑒定，兩項成果達到國際領先水平，一項成果達到國內(nèi)領先水平。

《ZTT75655雙模式斜井全斷面隧道掘進機(TBM)》項目依托國家863計劃、湖南省戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)科技攻關計劃和院士專家工作站平臺，緊密結合國內(nèi)煤礦斜井工程建設，全球首創(chuàng)采用了雙模式斜井全斷面隧道掘進機(TBM)，提出了基于地質(zhì)條件的掘進模式轉換方法，通過對掘進姿態(tài)和掘進參數(shù)進行綜合分析與判斷，及時調(diào)整相應掘進模式下的參數(shù)，提高了斜井TBM掘進的地質(zhì)適應性和安全性。斜井TBM應用于煤礦領域，其綜合性強、技術復雜、施工難點多，國內(nèi)外尚無應用先例，該項目結合特定礦區(qū)地質(zhì)情況開展關鍵技術研究和科技攻關，綜合了盾構與TBM的優(yōu)點，攻克了煤礦長距離大坡度隧道的出碴、排水、瓦斯、砂質(zhì)泥巖中刀盤結泥餅等關鍵技術難題，采用了具有TBM和盾構兩種模式的TBM設備，具備大流量通風除塵、高可靠性排水、長距離重載物料運輸、關鍵部件防爆、有害氣體監(jiān)測等功能，保證了施工的安全、環(huán)保、高效、可靠。斜井TBM在煤礦領域的運用，開創(chuàng)了一種全新的施工工法，將改變我國乃至世界煤礦礦井建設模式，大幅度縮短建井周期，極大提升煤炭產(chǎn)能，推動施工技術升級和社會發(fā)展進步，是煤礦開采的革命性變革。

《YQC7000中心軸式預切槽機》項目依托國家科技支撐計劃，國內(nèi)首臺研制的中心軸式預切槽機，其主要工作原理是在隧道開挖工作面之前，用特制的鏈式機械切刀沿隧道斷面周邊連續(xù)切割出一定厚度和寬度的窄槽，同時注入混凝土，形成一個連續(xù)的預支護混凝土殼體，在殼體的保護下完成工作面機械挖掘、渣土輸送、仰拱開挖、砼噴射等隧道多種施工作業(yè)，具有控制沉降、有效隔震、提高功效、經(jīng)濟便捷和綜合作業(yè)能力強等優(yōu)點，適應于未固結地層和軟巖地層的鐵路，城市地下交通、高速公路等隧道施工。設備的研發(fā)應用開創(chuàng)了一種先支護后開挖的新型隧道施工方法，以施工裝備推動施工技術進步，全面提升傳統(tǒng)隧道礦山法施工技術，填補國內(nèi)空白。

《功率回收式液壓元件測試試驗臺》項目圍繞亟需解決的盾構、TBM、特種地下工程裝備等系統(tǒng)液壓元件的實際測試需求，尤其針對大功率和超大功率液壓元件測試瓶頸問題，在研究和比較國內(nèi)、外液壓元件測試標準的基礎上，對液壓元件試驗臺的設計方法、試驗內(nèi)容和測試技術等進行了系統(tǒng)研究，提出了基于功率回收式的液壓測試系統(tǒng)設計原理，并通過系列化、模塊化和集成化設計方法，構建了大功率功率回收式液壓元件功能測試試驗臺，測試試驗數(shù)據(jù)表明，采用該方案的液壓泵和馬達測試系統(tǒng)，壓力、流量、溫度和轉速轉矩等主要參量的測試精度分別達到了國家液壓測試標準A級和B級精度要求，現(xiàn)有4個產(chǎn)品系列的測試功率覆蓋0-1000kW，滿足目前國內(nèi)、外市場最大排量液壓泵和馬達全功率測試需求，功率回收加載試驗中平均節(jié)能效率達到50%以上，節(jié)能效果明顯，液壓缸測試系統(tǒng)最低連續(xù)啟調(diào)壓力達到0.01兆帕。功率回收式大功率液壓元件測試試驗臺的成功研制具有重要的學術和實際工程應用價值。