6月8日20時10分，由中國一重承制的國產(chǎn)首臺AP1000反應堆壓力容器順利通過水壓試驗。這是繼2014年5月21日16時20分，哈電重裝承制的國產(chǎn)首臺AP1000蒸汽發(fā)生器順利完成全部水壓試驗（一、二次側(cè)）后，AP1000三代核電關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化取得的又一突破性進展。標志著國內(nèi)企業(yè)已全面掌握三代核電AP1000核一級承壓設(shè)備的關(guān)鍵制造技術(shù)，制造技術(shù)水平和質(zhì)量管理能力達到西屋公司的驗收標準，具備了三代核電關(guān)鍵設(shè)備批量化、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)制造能力，為CAP1400全面實現(xiàn)自主化設(shè)計制造打下堅實的基礎(chǔ)。

       反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器均系反應堆一回路主設(shè)備，是包容放射性介質(zhì)的最重要的屏障。AP1000反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器由西屋公司按照三代核電的安全要求進行設(shè)計，設(shè)計壽命由40年提升至60年，全面采用美國ASME標準，具有結(jié)構(gòu)尺寸大、材料性能要求高、制造難度大、清潔控制要求高、檢測標準嚴等特點，是AP1000關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化工作中的“硬骨頭”。
       三門、海陽1號機組用反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器均由韓國斗山重工制造，三門2號機組由國內(nèi)企業(yè)首次承制，屬于A2類設(shè)備，在制造過程中接受西屋公司的全面檢查。在首臺套AP1000關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化制造過程中，國家核電技術(shù)公司組織斗山重工向中國一重、哈電重裝等國內(nèi)企業(yè)進行制造技術(shù)轉(zhuǎn)讓。同時，國家重大專項針對制造技術(shù)的消化吸收設(shè)立了專項課題，國內(nèi)制造企業(yè)通過課題研究，實現(xiàn)了關(guān)鍵制造技術(shù)的突破。上海核工程研究設(shè)計院、國核工程有限公司的技術(shù)隊伍在設(shè)備制造過程中全面提供技術(shù)支持。各方通力合作，全力推進AP1000關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化工作。

  　   在首臺反應堆壓力容器的制造過程中，中國一重在已有“二代加”百萬級壓力容器的制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，克服重重困難，進行了10余項硬件裝備升級和改進，突破了大型鍛件制造、Quickloc接管堆焊與加工、安全端焊接等多個技術(shù)難點，關(guān)鍵工序能夠做到一次檢驗合格，確保了水壓試驗順利完成。

       在首臺蒸汽發(fā)生器的制造過程中，哈電重裝公司開展了100余項科研和試驗，先后攻克管板堆焊、管板深孔加工、U型換熱管管端焊、安全端焊接和預防換熱管出現(xiàn)永久壓痕等重大關(guān)鍵技術(shù)，并首次使用西屋公司的人員行為管理工具，嚴抓質(zhì)量與安全，關(guān)鍵工作做到一次做對，在整個制造過程中沒有重大不符合項出現(xiàn)。

       AP1000三代核電自主化工作七年來取得豐碩成果，主管道、穩(wěn)壓器、堆芯補水箱、安注箱、非能動余排等絕大多數(shù)主設(shè)備均已實現(xiàn)國產(chǎn)化并發(fā)運至現(xiàn)場，反應堆壓力容器、蒸汽發(fā)生器在完成后續(xù)工作后即將具備發(fā)運條件，首臺堆內(nèi)構(gòu)件、控制棒驅(qū)動機構(gòu)也將于年內(nèi)完工。