本文通過論述沙角A電廠#1~4脫硫取消旁路擋板及增引合并改造過程，并對其中一些功能進行完善，通過闡述脫硫取消旁路擋板及增引合并改造過程和方法，以及對就地設備改造而進行DCS系統(tǒng)邏輯修改的內(nèi)容，供大家參考交流。
沙角A電廠#1~5機組脫硫系統(tǒng)于2004年陸續(xù)投產(chǎn)，當時出于安全考慮，設置了煙道旁路擋板，以防止脫硫裝置故障導致整臺機組停機。由于現(xiàn)在國家環(huán)保的剛性要求，所有火電機組必須取消脫硫旁路擋板，因此急需進行取消旁路擋板的改造，出于設備的安全運行及故障隱患需求，減少中間不必要的設備環(huán)節(jié)，決定同時取消增壓風機，增大引風機容量，因為取消脫硫旁路及取消增壓風機引起脫硫系統(tǒng)設備的增減以及脫硫系統(tǒng)設備運行方式的改變，為保證鍋爐和脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行，利用機組大修時對脫硫系統(tǒng)及機組熱工保護及控制邏輯進行修改及優(yōu)化。
1、情況簡介
在2012年#4機組A級時，開始對第一臺機組進行取消旁路擋板及增引合并改造，并且在隨后的#2、3、1機組大修完成，因#5機組大修先于#4機組完成，當時沒有時間進行技術(shù)準備和設備采購，因而無法對#5機組完成改造，決定利用兩次小修機會，分步完成旁路擋板取消工作和增引合并的工作。為了保證修改完善脫硫系統(tǒng)主機控制系統(tǒng)聯(lián)鎖保護和控制邏輯，避免人為錯誤操作的發(fā)生，因此對邏輯修改的正確率和準確度實行了兩級核對及修改過程，由設計方完成初步邏輯的修改，電廠方組織技術(shù)人員進行復審，以實現(xiàn)取消脫硫系統(tǒng)旁路及引增合一后機組的安全、穩(wěn)定運行。
2、#1~4脫硫改造過程
2.1DCS邏輯修改準備工作。
在修改脫硫DCS邏輯前先進行一次備份，備份數(shù)據(jù)一份存在電腦硬盤，一份刻錄到光盤保存。脫硫DCS邏輯刪除/修改原則：首先確認信號在邏輯中的作用，特別是信號被其它邏輯頁引用的，要弄清楚該信號在對應邏輯頁的作用，理順該信號在對應邏輯頁的邏輯結(jié)構(gòu)及對應邏輯模塊參數(shù)的修改，然后才可以刪除/修改該信號。脫硫DCS邏輯修改要求至少在三人以上相互監(jiān)督執(zhí)行，執(zhí)行人必須熟悉本修改方案，并嚴格按本方案執(zhí)行修改。脫硫DCS每一頁邏輯修改前要進行拷屏保存，每頁邏輯修改完成后也要進行拷屏保存，以備檢查、核對。
2.2增加的測點及與主機的信號：
增加漿液循環(huán)泵A、B、C的運行/跳閘狀態(tài)信號(共6點)直接從電氣側(cè)接點送主機DCS機柜;根據(jù)吸收塔出口煙氣溫度大于75℃(3取2)的原則，就地增加三個吸收塔出口溫度測點;增加的三個吸收塔出口溫度直接從現(xiàn)場送入主機DCS;根據(jù)原煙氣溫度大于180℃(3取2)的原則，就地增加一個原煙氣溫度4測點。GGH主副電機的運行狀態(tài)信號、凈煙氣煙塵濃度高信號只作為送到機組主機側(cè)報警用，故這三個信號從脫硫DCS系統(tǒng)的DO卡輸出到主機DCS系統(tǒng)。
2.3脫硫側(cè)DCS系統(tǒng)測點信號修改與完善
脫硫DCS系統(tǒng)中取消增壓風機、旁路擋板、原煙氣擋板、凈煙氣擋板和煙氣擋板密封風機控制邏輯，相應拆除增壓風機、旁路擋板、原煙氣擋板、凈煙氣擋板就地控制設備、測點、氣源管路及相關(guān)電纜。脫硫系統(tǒng)取消了增壓風機、旁路擋板、原煙氣擋板和凈煙氣擋板，運行方式有了很大的變化，吸收塔三臺漿液循環(huán)泵的運行狀態(tài)將會直接觸發(fā)鍋爐MFT保護，在原有組態(tài)中，三臺漿液循環(huán)泵及相關(guān)設備均分配在同一個控制器，不利于機組的安全、穩(wěn)定和可靠運行，因此，根據(jù)風險分散原則，將#1和#3循環(huán)泵及進口門的相關(guān)測點和控制邏輯轉(zhuǎn)移到另外兩個控制器，并且在此過程中進行相應的熱工保護及邏輯修改，以保證鍋爐和FGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
2.4主機側(cè)DCS系統(tǒng)邏輯修改和完善
2.4.1增加MFT跳閘條件
(1)全部漿液循環(huán)泵全停，延時5s，且吸收塔出口溫度大于75℃(3取2)，延時10s，鍋爐MFT，并且聯(lián)跳2臺送風機、引風機;
(2)原煙氣溫度>180℃(3取2)，延時180s;
注：鍋爐MFT后不聯(lián)動跳閘脫硫系統(tǒng)的設備。3臺漿液循環(huán)泵運行/跳閘狀態(tài)信號和吸收塔出口溫度信號(三個)、原煙氣溫度信號(三個)用硬接線方式從就地直接接入機組DCS系統(tǒng)，在主機DCS控制器進行MFT邏輯處理。
2.4.2增加MFT復位條件
(1)任一漿液循環(huán)泵已啟動。
(2)原煙氣溫度低于180℃。
注：以上條件為“與”關(guān)系。
2.4.3增加送、引風機跳閘條件
(1)全部漿液循環(huán)泵全停，延時5s，且吸收塔出口煙溫大于75℃(3取2)，延時10s，且鍋爐MFT，聯(lián)跳2臺送風機、引風機;
(2)鍋爐MFT時，原煙氣溫度>180℃(3取2)，延時180s，聯(lián)跳2臺送風機、引風機;
(3)基于鍋爐安全考慮，當鍋爐MFT后，爐膛壓力低于-5000Pa或高于5000Pa時，聯(lián)跳2臺送風機、引風機。
2.4.4增加引風機動葉閉鎖及出口門自動關(guān)條件
3臺漿液循環(huán)泵全停，延時5s，吸收塔出口煙溫大于75℃，延時10s，且鍋爐MFT時，兩臺引風機動葉增閉鎖并且出口門自動關(guān)閉。
2.4.5在主機增加“脫硫異常”報警
(1)GGH故障(主/輔電機全停)
(2)循環(huán)泵全停
(3)僅剩一臺循環(huán)泵運行時報警
(4)吸收塔入/出口煙氣溫度高
(5)凈煙氣煙塵濃度高
(6)電除塵器任一電場跳閘
2.4.6主機DCS系統(tǒng)增加/取消的設備邏輯
刪除脫硫旁路擋板、原煙氣擋板、凈煙氣擋板和增壓風機在主機側(cè)DCS相關(guān)邏輯及測點及相關(guān)畫面，同時刪除主機DCS請求FGD停運邏輯，增加主機MFT條件邏輯及脫硫異常報警邏輯。
2.4.7增加單側(cè)運行中單側(cè)電除塵跳閘報警
A側(cè)或B側(cè)電除塵運行電源開關(guān)跳閘，且備用開關(guān)未及時投入(也在分位)，發(fā)出報警信號。
鍋爐MFT后，當運行中出現(xiàn)爐膛壓力低于-500Pa這一工況，由運行人員實時手動調(diào)整引風機動葉裝置開度達到鍋爐安全運行的目的。
3、GGH吹灰功能完善
原#1~5脫硫GGH吹灰原來由就地PLC控制，由于運行時間長，整體設備的健康狀態(tài)不佳。一旦發(fā)生PLC故障，運行人員無法判斷吹灰器的具體故障原因。因此必須通知熱控人員和脫硫機械檢修人員同時到場，由熱控人員檢查PLC才能夠判斷故障原因，增加檢修時間，浪費人力和檢修成本。運行人員只能從CRT發(fā)送啟動、停止及復位信號，而且廠家對PLC進行了加密處理，熱控人員無法進入查看邏輯，只能從觸摸屏查看故障，一旦觸摸屏故障，熱控人員無法處理故障，吹灰系統(tǒng)也無法使用，因此改造是非常必要的。
具體改造內(nèi)容如下：取消就地PLC控制，對就地原控制柜內(nèi)設備進行拆除，并在合適位置安裝新控制柜，所有電纜重新鋪設，對柜內(nèi)設備進行安裝接線，敷設從DCS系統(tǒng)到就地柜的電纜并進行接線;邏輯改入DCS系統(tǒng)控制，控制邏輯重新設計，在脫硫DCS系統(tǒng)工程師站進行邏輯及畫面狀態(tài)。這樣就把GGH吹灰器所有狀態(tài)及蒸汽參數(shù)反饋到脫硫DCS系統(tǒng)，整個吹灰控制過程由DCS完成，同時運行人員可以在DCS系統(tǒng)看到吹灰器的狀態(tài)及蒸汽參數(shù)。
改造后的控制邏輯由DCS完成，由于取消就地PLC回路，現(xiàn)場控制柜內(nèi)只有簡單的控制繼電器、接觸器、熱繼電器和接線端子組成，接線非常簡潔明了。就地控制柜內(nèi)設備減少了很多，因此接線故障發(fā)生的幾率大大下降，檢查起來也非常簡單明了。
4、結(jié)束語
隨著科技的不斷發(fā)展，國家對機組自動化控制和環(huán)保排放的要求也越來越高。國內(nèi)很多機組的脫硫系統(tǒng)原來基本上都設計有煙道旁路擋板和增壓風機，肯定存在需要取消旁路擋板及增引合并的改造，通過對本廠脫硫系統(tǒng)取消煙道旁路及增引合并的改造論述，以及GGH吹灰控制回路的改造完善過程，為大家提供一些啟示和幫助。
