為了有效控制氮氧化物對(duì)大氣造成的污染，2011年9月國(guó)家環(huán)保部發(fā)布了新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，并對(duì)國(guó)內(nèi)燃煤火電廠脫硝改造提出了新的更高的要求和明確的時(shí)間結(jié)點(diǎn)。

作為燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的重要組成部分，脫硝催化劑費(fèi)用占據(jù)了脫硝工程總投資近40%的比例。因此，從一定程度上講，通過(guò)積極采取措施，發(fā)展脫硝催化劑的再生，提高脫硝催化劑循環(huán)綜合利用效率將成為降低燃煤火電廠脫硝運(yùn)行費(fèi)用的重要突破口。

1、脫硝催化劑再生市場(chǎng)前景淺析

1.1脫硝催化劑再生發(fā)展的必要性

脫硝催化劑再生符合國(guó)家發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的要求:國(guó)務(wù)院2013年8月11日發(fā)布《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的見(jiàn)》，特別指出要大力發(fā)展脫硝催化劑制備和再生以及選擇性催化還原技術(shù)(SCR)和選擇性非催化還原技術(shù)及其裝備。這是國(guó)家首次對(duì)脫硝催化劑制備以及再生做出明確指示。

脫硝催化劑再生具有顯著的社會(huì)效益，失效催化劑進(jìn)行再生有利于環(huán)境保護(hù)，有利于節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。如果不再生，將造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)和環(huán)境的二次污染。

1.2國(guó)內(nèi)催化劑再生現(xiàn)有產(chǎn)能

國(guó)內(nèi)脫硝催化劑再生技術(shù)尚處于論證試驗(yàn)階段，再生市場(chǎng)尚未正式啟動(dòng)。江蘇龍?jiān)创呋瘎┯邢薰窘ǔ闪?00m3/a失效脫硝催化劑再生處理生產(chǎn)線，近期將開(kāi)展再生業(yè)務(wù);重慶遠(yuǎn)達(dá)催化劑制造有限公司目前已建成年產(chǎn)6000m3再生催化劑生產(chǎn)線。江蘇龍凈科杰催化劑再生有限公司預(yù)計(jì)2014年第4季度投產(chǎn)，形成年產(chǎn)10000m3的再生規(guī)模。大唐南京環(huán)保科技有限公司計(jì)劃在2015年建成年產(chǎn)10000m3再生催化劑生產(chǎn)線。

1.3未來(lái)五年中國(guó)國(guó)內(nèi)催化劑再生最大產(chǎn)能預(yù)測(cè)

由于脫硝催化劑是火力發(fā)電廠運(yùn)行過(guò)程中的易耗品，使用周期僅為24000h左右，即隨機(jī)組運(yùn)行約3年必須更換[1]。2012～2014年為國(guó)內(nèi)脫硝催化劑的初裝市場(chǎng)，全國(guó)5億千瓦火電裝機(jī)完成脫硝改造，初裝催化劑達(dá)40～50萬(wàn)m3，年均約15萬(wàn)m3。

2015～2017年為脫硝催化劑加裝市場(chǎng)，催化劑加裝需求量達(dá)30～40萬(wàn)m3。2017年后為脫硝催化劑再生和換裝市場(chǎng)，全國(guó)10億千瓦火電裝機(jī)容量，催化劑保有量達(dá)90～120萬(wàn)m3，每年再生和換裝量達(dá)15～20萬(wàn)m3(預(yù)測(cè)更換的催化劑50%能夠再生)。2012年以前投運(yùn)的催化劑在2015年將進(jìn)入再生階段，催化劑再生市場(chǎng)將在2015年正式啟動(dòng)。

預(yù)測(cè)2015年催化劑再生量為22000m3，而該年度國(guó)內(nèi)最大產(chǎn)能為21600m3，2017年后每年再生和換裝將達(dá)到15～20萬(wàn)m3，其中再生量可達(dá)7.5～10萬(wàn)m3，而國(guó)內(nèi)最大產(chǎn)能為60000m3，尚不能滿足再生市場(chǎng)的需求。

2、脫硝催化劑再生工藝技術(shù)淺析

綜上所述，目前脫硝催化劑再生項(xiàng)目實(shí)施十分有益，也是勢(shì)在必行的。因?yàn)?①政府和環(huán)保部門(mén)頒布的法律法規(guī)為催化劑再生提供了政策保障;②全國(guó)脫硝催化劑再生市場(chǎng)潛力巨大，為脫硝催化劑再生提供良好的應(yīng)用前景。

脫硝催化劑失活后的再生處理有兩種工藝，一是現(xiàn)場(chǎng)再生，二是工廠化再生[2]。

現(xiàn)場(chǎng)再生可以把表面沉積物和附載物用物理化學(xué)方法簡(jiǎn)單清除，再負(fù)載一定量的化學(xué)活性物質(zhì)。但是現(xiàn)場(chǎng)再生可

能帶來(lái)的危害:失活的催化劑含有砷及釩、鉬、鎢等重金屬，現(xiàn)場(chǎng)再生清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有重金屬的廢水、廢渣，加之現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有無(wú)害化處理設(shè)備和系統(tǒng)，極易對(duì)電廠周邊環(huán)境和水質(zhì)形成二次污染，對(duì)電廠工作人員產(chǎn)生較大的健康風(fēng)險(xiǎn)。

工廠化再生是通過(guò)物理和化學(xué)方法有機(jī)的結(jié)合，可以將催化劑表面和微孔堵塞物完全去除，更重要的是把化學(xué)中毒

物砷、磷和堿金屬也有效地去除。工廠化再生可以嚴(yán)格控制烘干、煅燒的環(huán)境，這對(duì)化學(xué)活性物的負(fù)載過(guò)程的有效性至關(guān)重要。真正的工廠再生工藝是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，也是為每一個(gè)客戶量身定做的再生方案，可以使催化劑的化學(xué)性能恢復(fù)到100%。工廠化再生配有污水處理設(shè)施，可以將再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理到達(dá)標(biāo)排放。

2014年8月19日國(guó)家環(huán)保部在《廢煙氣脫硝催化劑危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證審查指南》中否定了現(xiàn)場(chǎng)再生，鼓勵(lì)工廠再生。因此工廠再生是脫硝催化劑再生行業(yè)的主流技術(shù)。脫硝催化劑再生技術(shù)在國(guó)外有近二十年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟，并且有大量的成功應(yīng)用業(yè)績(jī)，國(guó)內(nèi)再生業(yè)務(wù)剛剛起步，僅有幾個(gè)應(yīng)用業(yè)績(jī)。

目前，國(guó)外脫硝催化劑再生企業(yè)主要有德國(guó)Ebinger(埃賓格)，Steag(史迪格)，美國(guó)Coalogix(科杰)，等。Ebinger(埃賓格)公司是催化劑工廠再生技術(shù)鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研發(fā)技術(shù)，部分技術(shù)來(lái)源于埃賓格，是世界上最大規(guī)模的催化劑再生廠家。Coalogix(科杰)技術(shù)來(lái)源于埃賓格和史迪格，是僅次于史迪格的第二大再生廠家。

各家公司的脫硝催化劑再生方法基本上都包含以下幾個(gè)步驟:①真空吸塵或壓縮空氣吹灰;②清洗液浸泡或噴淋;③超聲清洗;④活性組分再浸漬;⑤煅燒。

國(guó)內(nèi)主要催化劑再生技術(shù)主要有重慶遠(yuǎn)達(dá)、國(guó)電龍?jiān)吹?。重慶遠(yuǎn)達(dá)公司在原生產(chǎn)工廠建成一個(gè)年再生能力6000m3的車(chē)間，有實(shí)際業(yè)績(jī)，正在申請(qǐng)環(huán)保部許可證。國(guó)電龍?jiān)匆言谏a(chǎn)廠區(qū)建立年產(chǎn)600m3的小型再生線。

3、結(jié)束語(yǔ)

脫硝催化劑再生項(xiàng)目符合國(guó)家的環(huán)保政策，可為國(guó)家節(jié)約大量資源，并避免了對(duì)環(huán)境的二次污染，是國(guó)家明確鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目。從市場(chǎng)前景看，脫硝催化劑再生十分符合當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)，并具有較好的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)也在積極引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，脫硝催化劑再生必將迎來(lái)大的發(fā)展。