湖南華菱湘鋼新二燒360m2燒結(jié)機是一臺典型的選擇性脫硫燒結(jié)機，其原設(shè)計脫硫煙道的SO2富集率只有85.5%，導(dǎo)致非脫硫煙道SO2排放濃度通常達(dá)到約300mg/m3，不滿足2015年1月1日開始實行的《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB286620-2012)中的SO2排放濃度低于200mg/m3的要求。按照業(yè)內(nèi)通行的做法，一般都是在非脫硫煙道出口追加建設(shè)一套脫硫裝置來實現(xiàn)燒結(jié)煙氣全脫硫工藝，但是這樣做投資將高達(dá)約4000萬元，而且還會進(jìn)一步推高生產(chǎn)成本，這對于盈利能力微乎其微的鋼鐵行業(yè)來說，無異于雪上加霜，更何況現(xiàn)場用地條件十分困難。

為此，湘鋼能源環(huán)保部和新二燒車間通過工藝技術(shù)創(chuàng)新，充分發(fā)揮現(xiàn)有裝備潛力，而不是簡單地拷貝現(xiàn)有脫硫技術(shù)追加建設(shè)脫硫系統(tǒng)，走出了一條低成本的治理SO2排放之路。

華菱湘鋼是中日合作“大氣氮氧化物總量控制項目”的試點單位。2014年在與日方JICA專家合作中，湘鋼能源環(huán)保部接受JICA專家建議，在新二燒車間360m2燒結(jié)機上進(jìn)行了風(fēng)箱重組強化燒結(jié)煙氣SO2富集的工業(yè)實驗，取得了成功。

根據(jù)JICA專家組在現(xiàn)場實測的燒結(jié)煙氣主要理化性能沿?zé)Y(jié)機風(fēng)箱分布曲線，湘鋼能源環(huán)保部和新二燒車間同心協(xié)力，挑戰(zhàn)工藝操作技術(shù)難度，通過風(fēng)箱重組，在靠近燒結(jié)機尾部SO2濃度仍較高的煙氣段逐步增加導(dǎo)入脫硫煙道的煙氣比例，同時，為了風(fēng)量平衡，在靠近燒結(jié)中部SO2濃度較低的煙氣段逐步增加導(dǎo)入非脫硫煙道的煙氣比例，使脫硫煙道中SO2富集率由85.5%逐步提升到96.4%，從而可以充分利用現(xiàn)有脫硫裝置予以脫除，實現(xiàn)了在幾乎不增加投資的條件下增加減排SO2約11%，與此同時，也使非脫硫煙道SO2濃度由約300mg/m3逐步降低到小于100mg/m3，實現(xiàn)了非脫硫煙道SO2濃度的受控和達(dá)標(biāo)。目前，這項技術(shù)已實際應(yīng)用于湘鋼新二燒生產(chǎn)，僅這一臺燒結(jié)機即可實現(xiàn)每年再減排SO2約1025t。

這項技術(shù)的關(guān)鍵難度在于，以強化富集煙氣中SO2為目的的風(fēng)箱重組，會同時導(dǎo)致脫硫煙道和非脫硫煙道之間NOx偏析和溫度失衡。湘鋼能源環(huán)保部和新二燒車間共同努力，理論結(jié)合實際，摸索出精細(xì)化的生產(chǎn)操作技術(shù)改進(jìn)，克服了困難，總結(jié)出了一套經(jīng)濟(jì)易行的燒結(jié)煙氣通過風(fēng)箱重組強化SO2富集治理的技術(shù)。這項技術(shù)已發(fā)表于《燒結(jié)球團(tuán)》(2015年第4期)，并且申請了實用新型專利。