好氧/準(zhǔn)好氧單級(jí)自養(yǎng)脫氮高氨氮廢水處理工藝技術(shù)主要用于垃圾場(chǎng)滲濾液、污水處理廠污泥析出液、畜禽動(dòng)物糞便廢水等高氨氮低C/N比廢水。

適用范圍

垃圾場(chǎng)滲濾液、污水處理廠污泥析出液、畜禽動(dòng)物糞便廢水等高氨氮低C/N比廢水

基本原理

本技術(shù)通過(guò)限制性供氧和特殊的反應(yīng)器構(gòu)造，在實(shí)現(xiàn)亞硝酸階段的基礎(chǔ)上，在同一反應(yīng)器中在較短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)自養(yǎng)脫氮系統(tǒng)，解決了單級(jí)自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器接種物來(lái)源的難題，并且啟動(dòng)方式簡(jiǎn)單易行，降低了系統(tǒng)啟動(dòng)難度，縮短了啟動(dòng)時(shí)間。

工藝流程

首先接種污泥于單級(jí)自養(yǎng)脫氮生物膜序批式反應(yīng)器內(nèi);在限制性供氧和少量有機(jī)碳源的條件下，構(gòu)建以亞硝化菌和硝化菌為主導(dǎo)的微生物系統(tǒng);通過(guò)限制性供氧，控制氨氮氧化至亞硝酸階段，以富集亞硝化菌，抑制硝化菌的生長(zhǎng)，建立以亞硝化菌為主導(dǎo)的微生物系統(tǒng);在穩(wěn)定的亞硝酸階段基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整曝氣方式及控制溶解氧水平，調(diào)整優(yōu)化亞硝化菌及厭氧氨氧化菌共存的反應(yīng)器微環(huán)境，促使厭氧氨氧化菌生長(zhǎng)并富集，從而啟動(dòng)單級(jí)自養(yǎng)脫氮系統(tǒng)。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

在實(shí)現(xiàn)亞硝酸階段的基礎(chǔ)上啟動(dòng)單級(jí)自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器，以處理垃圾填埋場(chǎng)滲濾液、污水處理廠污泥析出液、以及家禽養(yǎng)殖場(chǎng)的動(dòng)物糞便廢水等高氨氮低C/N比廢水。

推廣情況

白市驛板鴨食品有限責(zé)任公司污水處理站，工程規(guī)模為1200t/a。

典型案例

(一)項(xiàng)目概況

白市驛板鴨食品有限責(zé)任公司污水處理站項(xiàng)目位于重慶白市驛板鴨食品有限責(zé)任公司，處理規(guī)模為1200t/a。于2011年6月份開(kāi)始建設(shè)，9月中旬建設(shè)完成開(kāi)始正式啟動(dòng)并運(yùn)行至今。主要處理暫存的豬、鴨、雞等畜禽糞便廢水及其屠宰加工過(guò)程產(chǎn)生的廢水。

(二)技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)重慶市水專項(xiàng)辦出具的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，該工藝系統(tǒng)對(duì)COD平均去除率為96%，氨氮平均去除率為94%，TN平均去除率為86%。處理出水水質(zhì)達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該污水處理設(shè)施每年削減總氮排放0.14t，減少總磷排放0.05t，削減COD排放2.5t。每天還可以回收沼氣≥1.0m3/(m3˙d);畜禽養(yǎng)殖廢棄物COD去除率≥75%。

(三)投資費(fèi)用

該項(xiàng)目采用的是將工藝技術(shù)完全設(shè)備化，沒(méi)有土建，總投資55余萬(wàn)元。噸水投資費(fèi)用為0.98萬(wàn)元。主體設(shè)備壽命15年以上。

(四)運(yùn)行費(fèi)用

本工藝實(shí)現(xiàn)產(chǎn)甲烷反硝化與自養(yǎng)脫氮耦合于一體，實(shí)現(xiàn)了廢水COD、亞硝氮、氨氮的同時(shí)去除并可以節(jié)省40%的碳源、25%需氧量和降低300%的污泥產(chǎn)量。根據(jù)三年多的運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：年處理污水1200t，年運(yùn)行費(fèi)用0.55萬(wàn)元，噸水運(yùn)行費(fèi)用為4.6元。