邢鋼將資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)工作放在首位，從流程優(yōu)化、淘汰落后和節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用三個(gè)方面著手，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量不變，而能源消耗量逐年降低。近幾年，該公司先后投入6.6億元用于余熱、余壓等余能回收和污水處理中心、變頻改造等資源綜合利用項(xiàng)目。
在邢鋼，有效益的節(jié)能環(huán)保已初露曙光?，F(xiàn)在，邢鋼各工序能耗均優(yōu)于河北省能耗限額要求。“十二五”以來(lái)累計(jì)完成節(jié)能量20.69萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，完成“十二五”節(jié)能目標(biāo)的105.92%，并于今年10月22日順利通過(guò)河北省節(jié)能監(jiān)察中心的節(jié)能監(jiān)察。
邢鋼導(dǎo)入能源管理體系，成為國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)首先通過(guò)北京國(guó)金恒信管理體系認(rèn)證公司認(rèn)證的企業(yè)之一。2011年建成的能源中心已成為公司能源、環(huán)保、生產(chǎn)、物流、安全、設(shè)備等監(jiān)、調(diào)、控多功能合一的集中管控一體化平臺(tái)。能源中心投用對(duì)該公司各種能源介質(zhì)的合理平衡、優(yōu)化使用提供基礎(chǔ)條件，實(shí)現(xiàn)了由單一裝備節(jié)能到系統(tǒng)節(jié)能的轉(zhuǎn)變，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高、高爐、焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)“零”放散，富余煤氣全部用于發(fā)電，年增加發(fā)電量6460萬(wàn)千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.01萬(wàn)噸。
目前邢鋼的6臺(tái)機(jī)組均為中溫中壓煤氣發(fā)電機(jī)組，正在策劃改為高溫高壓發(fā)電機(jī)組。工程師算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：新上兩臺(tái)20兆瓦高溫高壓機(jī)組或高溫超高壓機(jī)組替換現(xiàn)有3臺(tái)6兆瓦機(jī)組拆除，可在煤氣消耗量不變的情況下，分別大幅提高發(fā)電量20%～30%，每年可增加凈效益約為8000萬(wàn)元。
邢鋼還計(jì)劃回收利用煉焦荒煤氣余熱。據(jù)測(cè)算，每生產(chǎn)1噸紅焦，回收高溫荒煤氣余熱至少能產(chǎn)生0.1噸0.8兆帕的蒸汽，節(jié)能潛力巨大。邢鋼規(guī)劃了焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱利用項(xiàng)目，預(yù)計(jì)可產(chǎn)生1200萬(wàn)元的年效益。
焦化煙囪入口處煙氣平均溫度為270℃，通過(guò)煙囪白白排放到空中，浪費(fèi)能源。為此，該公司計(jì)劃在焦?fàn)t煙囪附近分別建設(shè)一套煙氣余熱回收裝置，將產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽并網(wǎng)供廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)和生活使用。蒸汽按照每噸150元計(jì)算，年效益為960萬(wàn)元。
節(jié)能環(huán)保是企業(yè)生存發(fā)展的必然選擇
行走在邢鋼廠區(qū)大道上，仿佛徜徉于街角公園中，道旁的空閑地上見(jiàn)縫插針地布滿了花壇、草坪。一條條干凈的水泥路上，不時(shí)可以看到濕式清掃車來(lái)回穿梭。即使是隆冬時(shí)節(jié)，翠綠的柏樹(shù)和參天的松樹(shù)依然相映生輝。
“綠色發(fā)展是鋼鐵企業(yè)的必然選擇，這既是社會(huì)責(zé)任，也是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在要求。”邢鋼董事長(zhǎng)苑?，F(xiàn)說(shuō)。
不斷深化實(shí)施節(jié)能減排，是每個(gè)企業(yè)必須履行的社會(huì)責(zé)任和需要遵循的道德標(biāo)準(zhǔn)，也是每個(gè)企業(yè)自身獲得可持續(xù)發(fā)展的必備條件，更是縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家一流企業(yè)差距的必然途徑。
在一次一次公司決策層會(huì)議上，節(jié)能減排被列上議事日程。經(jīng)過(guò)多次全公司大討論，節(jié)能減排與企業(yè)發(fā)展成為全員熱議的主題。
節(jié)能減排，節(jié)的是什么，減的是什么，都是投入，都是資源的高效利用。
“原來(lái)，我們用的煤粉就露天堆放，一下大雨流到馬路上都是黑水。黑水就是煤，流走的都是生產(chǎn)的原材料，都是成本。后來(lái)，我們?cè)趪?guó)內(nèi)率先建設(shè)了10個(gè)筒倉(cāng)，一個(gè)倉(cāng)可存放一萬(wàn)噸煤，既減少了污染，又節(jié)約了成本。”劉宏偉介紹。
推進(jìn)節(jié)能減排，也是企業(yè)從低級(jí)走向高級(jí)的必然歷程。邢鋼在這一方面經(jīng)常對(duì)標(biāo)國(guó)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，國(guó)外企業(yè)在人工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)企業(yè)的情況下，依然取得比國(guó)內(nèi)鋼鐵更好的效益，其中有產(chǎn)品的因素，也有節(jié)能減排的因素。
“節(jié)能減排的意義，實(shí)質(zhì)就是資源轉(zhuǎn)化率的概念。節(jié)能減排的程度越高，資源轉(zhuǎn)化率就越高，產(chǎn)出就高，效率就高。因此，在某種程度上可以說(shuō)體現(xiàn)了企業(yè)和國(guó)外企業(yè)的差距。對(duì)資源利用越充分，排放的廢棄物就越少。節(jié)省下來(lái)的就是財(cái)富，減少的排放就是資源。在產(chǎn)品品質(zhì)相同的情況下，比的就是成本控制。節(jié)能減排提高了邢鋼在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力。”劉宏偉認(rèn)為。
面對(duì)日趨低迷的外部環(huán)境，邢鋼深刻地認(rèn)識(shí)到節(jié)能管理不僅在于承擔(dān)社會(huì)責(zé)任、滿足政府要求，也是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的最直接和最有效方法，因此在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，更加注重節(jié)能降耗。
能耗物耗高、污染物排放量大、發(fā)展模式粗放等問(wèn)題已經(jīng)影響到企業(yè)的生存。環(huán)境保護(hù)要求的提高，生態(tài)轉(zhuǎn)型是邢鋼作為城市鋼廠的必然選擇。
10億元治污，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能減排
邢鋼環(huán)保部部長(zhǎng)蔣毅介紹，“十二五”期間，邢鋼投入9億元用于節(jié)能環(huán)保，今年又投入1.15億元用于環(huán)保項(xiàng)目改造。
作為我省首批符合國(guó)家鋼鐵行業(yè)準(zhǔn)入規(guī)范的鋼鐵企業(yè)，邢鋼沒(méi)有因此弱化環(huán)保工作的管理與投入，千方百計(jì)籌集資金在粉塵、煙氣及污水治理方面開(kāi)展持續(xù)攻關(guān)，通過(guò)重點(diǎn)源點(diǎn)污染物排放在線監(jiān)控，引進(jìn)第三方專業(yè)管理隊(duì)伍等措施，確保環(huán)保管理工作的穩(wěn)定、有效，相關(guān)技術(shù)和排放指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
目前，邢鋼所有高能耗、高排放的工藝設(shè)備全部淘汰，裝備水平符合鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和排放指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。其中，環(huán)保設(shè)施配套率和環(huán)保設(shè)施相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率均達(dá)到100%，廢水、廢氣排放合格率100%，新、擴(kuò)、改建項(xiàng)目環(huán)保“三同時(shí)”執(zhí)行率100%。
2008年前，雖然邢鋼建有小型污水處理站，但每年仍有將近330萬(wàn)立方米的無(wú)法再利用的工業(yè)污水、生活污水通過(guò)污水管網(wǎng)直接排入市政污水管網(wǎng)，造成了水資源的浪費(fèi)，加大了城市污染，還增加了企業(yè)用水投入。
為徹底改變這一狀況，邢鋼逐步在各工序內(nèi)部建立了主體生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，各生產(chǎn)工序用水逐步實(shí)現(xiàn)了梯級(jí)利用、閉路循環(huán)，杜絕了一次性生產(chǎn)用水直接外排的浪費(fèi)現(xiàn)象，有效提高了水資源的重復(fù)利用率。
經(jīng)過(guò)近三年的技術(shù)、資金準(zhǔn)備，邢鋼投資8200萬(wàn)元建設(shè)污水處理回用節(jié)水項(xiàng)目。2012年，污水處理項(xiàng)目建成投用，將廠內(nèi)的外排污水處理后作為全廠生產(chǎn)系統(tǒng)補(bǔ)充水，水重復(fù)利用率達(dá)97.5%以上。2012年至2015年，平均每年處理水量在500萬(wàn)噸。
污水循環(huán)處理系統(tǒng)的投運(yùn)，每年可節(jié)約外購(gòu)新水費(fèi)用約800多萬(wàn)元。同時(shí)每年可減少COD排放量63.84噸、NH3-N排放量18.63噸，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，減少了對(duì)環(huán)境的污染，同樣產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。
燒結(jié)機(jī)是排放二氧化硫的大戶，為了實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)減污，減少二氧化硫排放，保護(hù)周邊環(huán)境，邢鋼決定對(duì)兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)分步實(shí)施脫硫改造。邢鋼采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的SDA法脫硫技術(shù)，至2014年9月，兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)全部完成了脫硫深入治理改造。
改造完成后，大大降低了二氧化硫排放量，有效降低了周邊地區(qū)的酸雨危害。按二氧化硫入口平均濃度進(jìn)行減排計(jì)算，每年可以減排6000多噸二氧化硫。脫硫裝置的脫硫效率大于90%，同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%。
2014年，邢鋼在國(guó)內(nèi)率先對(duì)進(jìn)行了燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)旁路拆除。由于燒結(jié)機(jī)旁路拆除在全國(guó)沒(méi)有先例，無(wú)可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)，在拆除旁路前存在很大的爭(zhēng)論。不拆除會(huì)存在企業(yè)偷排嫌疑，而且不符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保政策。但是拆除后，如果旁路閥門關(guān)閉不嚴(yán)或泄露，將會(huì)出現(xiàn)排放超標(biāo)的可能。此外，如果脫硫出現(xiàn)故障突然停機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)不能同步停機(jī)，將可能損壞主抽風(fēng)機(jī)，直接損失達(dá)上千萬(wàn)，而燒結(jié)停產(chǎn)更是可能會(huì)造成上億元的間接損失。
在旁路拆除前，邢鋼組織了大量的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)論證，并查找大量有關(guān)資料。組織專業(yè)人員進(jìn)行論證，提前做好技術(shù)準(zhǔn)備。最終，邢鋼成功實(shí)現(xiàn)燒結(jié)旁路拆除，成為省內(nèi)乃至全國(guó)拆除燒結(jié)旁路的第一家。外地鋼鐵企業(yè)聽(tīng)說(shuō)后，紛紛前來(lái)參觀考察，邢鋼無(wú)私地分享了經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)了環(huán)保事業(yè)的共同提高。
邢鋼還引進(jìn)第三方環(huán)保專業(yè)管理隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)了除塵設(shè)施的專業(yè)化管理。邢鋼在外排水及焦化、煉鐵、燒結(jié)、煉鋼工序重點(diǎn)污染源點(diǎn)共安裝了15套在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，并全部由第三方進(jìn)行管理，確保了污染物在線監(jiān)測(cè)的穩(wěn)定、有效。
