冶材公司高度重視節(jié)能減排工作，在活性石灰一號回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)緊，且工藝匹配狀況良好，難以實(shí)施設(shè)備改造的情況下，通過改進(jìn)操作方法，使一號回轉(zhuǎn)窯的煙氣外排量每年可減少5000多萬立方米，單位產(chǎn)品能耗降低了6%，取得了節(jié)能減排與增效的“雙贏”。

“去年6月份以前，我們通常采用的是高風(fēng)、高煤、高窯速的操作方法，這種操作方法使冷卻風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，回轉(zhuǎn)窯頭和二次風(fēng)都難以形成負(fù)壓，不僅導(dǎo)致主排煙機(jī)的負(fù)荷增加，整體轉(zhuǎn)速較高，也使風(fēng)、煤、電等能耗上升，造成成本升高，僅冷卻風(fēng)用量就達(dá)到每小時(shí)2.8至3萬立方米左右。”該公司輔料分公司負(fù)責(zé)人介紹說。

為降低廢棄煙氣排放，做好節(jié)能減排工作，輔料分公司通過對現(xiàn)行高風(fēng)、高煤、高窯速的操作方法進(jìn)行分析后，提出了減少三次冷卻風(fēng)，降低助燃風(fēng)壓力，按科學(xué)匹配降低回轉(zhuǎn)窯和主排煙機(jī)轉(zhuǎn)速的負(fù)壓燒成操作方法。采用這種燒成方法，可以有效減少窯頭飄灰現(xiàn)象，改善作業(yè)環(huán)境，更好地提高活性石灰的質(zhì)量穩(wěn)定性，還通過減少風(fēng)、煤、電的消耗，降低產(chǎn)品能耗成本，達(dá)到節(jié)能減排增效的效果。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，從去年6月至今年6月底，該公司一號回轉(zhuǎn)窯的冷卻風(fēng)用量由以前的2.8萬立方米/小時(shí)至3.2萬立方米/小時(shí)，降低到目前的2.3萬立方米/小時(shí)至2.4萬立方米/小時(shí)，主排煙機(jī)的轉(zhuǎn)速由1280轉(zhuǎn)/分降低到1250轉(zhuǎn)/分，年減少煙氣排放5000多萬立方米，不僅改善了周邊的大氣環(huán)境質(zhì)量，也降低了活性石灰的產(chǎn)品成本。