近年來，在省委、省政府的正確領導和科技部的指導支持下，通過國家和省各類科技計劃項目組織實施、創(chuàng)新平臺及環(huán)境條件建設、重點骨干企業(yè)培育及產(chǎn)業(yè)集群建設等大量工作，云南新材料科技創(chuàng)新成效顯著，形成了一批在國內(nèi)外具有較強競爭力、技術水平領先的創(chuàng)新成果。

一、我省已在新材料若干領域獲得全國領先優(yōu)勢

通過國家和省各類科技計劃項目組織實施、創(chuàng)新平臺及環(huán)境條件建設、重點骨干企業(yè)培育及產(chǎn)業(yè)集群建設等大量工作，云南省新材料科技創(chuàng)新成效顯著，形成了一批在國內(nèi)外具有領先水平的技術創(chuàng)新成果。

(一)稀貴金屬材料。

我省開發(fā)的稀貴金屬新材料已廣泛應用到我國國防軍工、航空航天、新能源、信息、環(huán)保等高技術產(chǎn)業(yè)。航空、航天、軍工領域用稀貴金屬新型功能材料及制備技術國際先進，汽車、石油、化工、醫(yī)藥、食品等領域用稀貴金屬催化材料及制備技術國內(nèi)先進。

貴研鉑業(yè)股份有限公司牽頭承擔的“金的高效綠色制備及其高附加值產(chǎn)品開發(fā)”、“鉑族金屬催化材料產(chǎn)業(yè)化技術開發(fā)”項目，2012年獲國家科技支撐計劃立項，國家支持經(jīng)費達2796萬元;研發(fā)基于復雜金廢料的綠色高效金回收技術，金回收率在現(xiàn)有基礎上提高30%以上;制備的高純金、金基電子漿料、裝飾裝潢用玫瑰金靶材等產(chǎn)品附加值較現(xiàn)有產(chǎn)品提高30%以上,并開發(fā)出國內(nèi)具有領先水平的醫(yī)藥、化工等領域用高活性、低鉑族金屬含量催化劑關鍵制備技術。

(二)半導體及新能源材料。

我省在光電子鍺材料、太陽能級晶體硅材料、微電子封裝材料、LED材料等生產(chǎn)關鍵技術實現(xiàn)突破，成功研發(fā)高效率太陽電池用鍺單晶及晶片、13N高純鍺單晶、9N電子級多晶硅、6N冶金法太陽能級晶體硅、光纖用高純四氯化鍺等重大新產(chǎn)品，技術水平國內(nèi)領先。

云南冶金集團在建成3000噸/年具有國內(nèi)領先水平的改良西門子法太陽能多晶硅生產(chǎn)線基礎上，對相關生產(chǎn)工藝及設備進一步優(yōu)化創(chuàng)新，批量生產(chǎn)出符合國家標準的電子級多晶硅。經(jīng)工業(yè)和信息化部、中國電子材料行業(yè)協(xié)會鑒定，冶金集團電子級多晶硅的整體生產(chǎn)技術處于國內(nèi)先進水平。

(三)基礎有色金屬材料。

我省銅、鋁、鉛、鋅、錫等金屬選冶技術已達國內(nèi)一流水平，富氧頂吹煉鉛工藝綜合能耗比行業(yè)平均水平低40%以上，處于國際領先水平。低溫低電壓鋁電解技術噸鋁電耗低于行業(yè)平均電耗1000度以上，達到國際先進水平。擁有亞洲最大的高鈦渣冶煉密閉直流電弧爐，生產(chǎn)技術處于國際先進水平。

延長鋁金屬的產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加價值，是企業(yè)長期以來一直追求的目標。云南冶金集團針對新能源發(fā)展的需求組織開發(fā)了鋁—空氣電池，目前在電池制備技術方面已取得突破性進展，組裝了單體電池、電池組，相關測試指標已經(jīng)達到或優(yōu)于國外同行指標，處于國內(nèi)領先水平。

生產(chǎn)氯化法鈦白粉的關鍵核心技術長期受到國外封鎖。云南冶金集團通過引進與自主創(chuàng)新相結合，突破了氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)系列關鍵核心技術，建成了具有國內(nèi)領先、國際一流水平的年產(chǎn)能達到6萬噸的國內(nèi)第一條大型沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量已基本與國際知名品牌相當，實現(xiàn)了高性能氯化法鈦白粉生產(chǎn)的大型化、清潔化和高效量產(chǎn)，改變了我國多年來高端鈦白粉只能依靠進口的局面。

(四) 基礎金屬復合材料及功能材料。

我省生產(chǎn)的鑄軋坯料生產(chǎn)電子工業(yè)用超薄鋁箔技術國際先進;碳鋼與不銹鋼復合材料制備技術達到國內(nèi)領先水平;鑄銅轉(zhuǎn)子壓鑄工藝技術國內(nèi)領先;高強度鋁合金圓桿、寬幅鋁合金板帶、高強度鋼筋、高速鐵路專用銅合金導線、太陽能電池用涂錫合金銅帶、石油/天然氣用管線鋼、有色冶金工業(yè)陽極等一批具有國內(nèi)領先水平的新材料產(chǎn)品實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

云南冶金集團利用鑄軋坯料成功制備出厚度為0.0045/0.005毫米超薄鋁箔，并形成了產(chǎn)業(yè)化能力，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定，技術水平屬“國際首創(chuàng)、國內(nèi)領先”。

(五)非金屬材料。

我省已建成磷酸及磷酸鹽、磷酸氫鈣、聚甲醛、尿醛樹脂、動力電池隔膜等一批非金屬材料的先進生產(chǎn)工藝技術及裝置，為我省精細化工及有機高分子材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了基礎;研發(fā)的大尺寸、高純度、細結構特種石墨材料制備技術，將為光伏、半導體用特種石墨產(chǎn)品提供支撐。

云南城投碧水源水務公司承擔的“纖維增強非溶劑致相轉(zhuǎn)化法中空纖維膜產(chǎn)業(yè)化及萬噸級膜生物反應器污水處理回用示范工程”項目2012年獲國家863計劃立項，對提高污水治理水平，促進水循環(huán)利用戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)具有重要意義。

二、新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎進一步鞏固提升

通過加強引導和推動科技成果的轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，以有色金屬和稀貴金屬新材料產(chǎn)業(yè)為主的云南新材料產(chǎn)業(yè)正由單一的原料型產(chǎn)業(yè)向高附加值、高加工度方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷豐富和延伸，我省具有優(yōu)勢的新材料產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大。

(一)形成了以云銅、云錫、云冶、昆鋼、云天化、煤化集團等為代表的一批大型骨干企業(yè)，以及一批在材料領域具有較強研發(fā)能力的高校、科研院所，成為云南礦冶新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要主體力量。

(二)至2014年，云南省新材料領域高新技術企業(yè)達80戶，近3年銷售收入總計達2134.5億元，上繳稅收36.5億元。新材料領域在培上市的高新技術企業(yè)達20戶，其中云南臨滄鑫圓鍺業(yè)股份有限公司、云南銅業(yè)科技股份有限公司已在中小板和“新三板”成功上市。

(三)擁有“昆明國家稀貴金屬新材料產(chǎn)業(yè)化基地”等3個新材料國家級高新技術產(chǎn)業(yè)化基地，以及“個舊稀貴金屬高新技術特色產(chǎn)業(yè)基地”等7個新材料省級高新技術特色產(chǎn)業(yè)基地。

(四)建有新材料領域國家級、省級新材料科技企業(yè)孵化器2個，省生產(chǎn)力促進中心2個。成立了“貴金屬材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”、“云南鈦產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”等新材料領域戰(zhàn)略聯(lián)盟。

(五)大批新材料科技項目實施推動新材料產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)了規(guī)?；〉昧己媒?jīng)濟社會效益，為壯大云南新材料特色產(chǎn)業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)集群提供了有力支撐。如云南鋁業(yè)股份有限公司通過實施“4萬噸/年高強度鋁合金圓桿生產(chǎn)技術開發(fā)”項目，建成了國內(nèi)第一條具有自主知識產(chǎn)權的高強度鋁合金圓桿生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，銷售收入超過6億元，創(chuàng)利稅6000多萬元。云南錫業(yè)集團(控股)有限責任公司通過承擔“有機錫系列化合物制備技術及產(chǎn)業(yè)化研究”項目，建成硫醇甲基錫等產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)線3條，有機錫系列產(chǎn)品累計實現(xiàn)銷售收入16億元，產(chǎn)品出口到歐美國際市場。云南鈦業(yè)股份有限公司成功試制出中國第一卷鈦帶卷產(chǎn)品以來，市場占有率不斷提高，累計實現(xiàn)銷售收入6億元，利稅2700萬元。

三、科技重大專項成為新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要推動力

云南省鈦礦資源豐富，保有資源儲量1273萬噸，居全國第二位，是我國主要的鈦原料產(chǎn)地之一。其生產(chǎn)技術和產(chǎn)業(yè)基礎在全國具有一定比較優(yōu)勢。如何進一步發(fā)揮優(yōu)勢，突破鈦產(chǎn)業(yè)共性關鍵技術，掌握鈦關鍵材料工業(yè)化生產(chǎn)技術，打破國外對核心技術的封鎖，形成系統(tǒng)、領先的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦材及產(chǎn)品制備技術和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，成為促進云南省有色及稀貴金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大技術難題。

為此，省科技廳從解決產(chǎn)業(yè)鏈關鍵核心技術角度出發(fā)，開展了大量調(diào)研、策劃、協(xié)調(diào)、可行性研究等工作，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎和現(xiàn)狀出發(fā)，組織云銅集團、云南冶金集團、昆鋼等骨干企業(yè)，成立鈦產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。并以這些大企業(yè)(集團)為實施主體，組織策劃新材料重大科技專項“鈦產(chǎn)業(yè)關鍵技術研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”。

目前，8個子項目預期總體內(nèi)容目標全面完成，突破高鈦渣、海綿鈦、氯化法鈦白粉、EB爐熔鑄鈦及鈦合金鑄錠、鈦及鈦合金棒線材軋制、醫(yī)用鈦合金材料制備等核心關鍵技術20余項，建成生產(chǎn)線(示范裝置)8條，申報相關專利215件，制訂標準6項，實現(xiàn)銷售收入7.78億元。

云南新立有色金屬有限公司承擔的“大型全密閉直流電弧爐鈦渣冶煉技術集成創(chuàng)新”項目，開發(fā)了大型全密閉直流電弧爐冶煉高鈦渣全套技術及裝備，建成了8萬噸/年高鈦渣生產(chǎn)線，在國內(nèi)首次采用30MW直流爐冶煉鈦渣，首次對鈦渣煙氣進行處理實現(xiàn)尾氣綜合利用，生產(chǎn)出合格的高鈦渣及生鐵。“高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)關鍵技術集成創(chuàng)新”項目實施，建成了1萬噸/年全流程高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)線，突破了處理高鈣、鎂及細粒度物料技術難題，產(chǎn)品市場已拓展到國內(nèi)30余家用戶，產(chǎn)品質(zhì)量得到用戶認可。“氯化法鈦白粉生產(chǎn)關鍵技術研發(fā)”項目實施，建成了國內(nèi)規(guī)模最大的6萬噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)線，突破了直徑7米的大型沸騰氯化技術、高溫氣相快速氧化技術、后處理技術等核心關鍵技術，生產(chǎn)的氯化法鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量與國際知名品牌美國杜邦公司產(chǎn)品相當。

云南鈦業(yè)股份有限公司承擔的“EB爐熔鑄鈦及鈦合金板坯技術引進、消化吸收和產(chǎn)業(yè)化”項目，在引進國外先進的EB爐(電子束冷床熔煉爐)基礎上，全面掌握鈦及鈦合金鑄錠核心關鍵技術，研發(fā)配套設備，形成3000噸/年鈦錠加工能力，生產(chǎn)出國際最薄、最寬的鈦合金錠。“焊管用鈦帶卷產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目實施，開發(fā)出的鈦帶表面成卷砂光、研磨、缺陷焊補修復工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，建成了1000噸/年焊管用鈦帶生產(chǎn)線，在國內(nèi)首次生產(chǎn)出厚度為0.18mm的極薄焊管用鈦帶，產(chǎn)品已銷往江蘇、浙江等省及歐美市場。

昆明冶金研究院承擔的“醫(yī)用鈦合金材料制備關鍵技術研發(fā)”項目，取得鈦合金鍛造及鍛后熱處理工藝、鈦及鈦合金致密燒結工藝、生物活性陶瓷涂層制備等多項技術，建成了5000件/年醫(yī)用鈦及鈦合金器件生產(chǎn)線，成功生產(chǎn)出股骨柄、骨板、骨釘?shù)柔t(yī)用器件。

云南銅業(yè)(集團)鈦業(yè)有限公司承擔的“提高鈦鐵礦采選綜合回收率和礦山生態(tài)環(huán)境恢復技術研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，開展了大量鈦鐵礦選礦試驗、驗證試驗等，相關技術指標達到要求，生產(chǎn)線建設已完成。