門核電現場，截至發(fā)稿時，正在進行開箱作業(yè)。AP1000首批兩臺主泵的成功到場與安裝，將為三門1號機組并網發(fā)電奠定堅實基礎。

AP1000主泵是由變頻器驅動的立式、單級、離心式、高轉動慣量屏蔽電機泵。它取消了常規(guī)2代加主泵的動態(tài)機械密封和相關的軸密封系統(tǒng)，整個轉子組件、徑向和推力軸承完全包絡在由C型環(huán)靜密封焊接聯結的泵殼和電機殼組成的主冷卻劑回路壓力邊界中，定子與轉子電氣部分通過屏蔽套實現與主冷卻劑的隔離，消除了冷卻劑泄漏隱患，大大提高了運行安全性。

主泵到場是三門核電項目的重大里程碑。根據到場后工作計劃，首批兩臺主泵完成卸船及開箱檢驗后，直接運至核島內進行翻轉吊入腔室就位，開始主螺栓熱緊、C型環(huán)焊接等后續(xù)安裝工作。每批主泵安裝工作預計將持續(xù)一個月左右。

據國核工程副總經理、JPMO總經理王明彈介紹，目前首批兩臺主泵正在進行卸船作業(yè)，預計12月31日中午完成從碼頭至開箱區(qū)域的運輸并于下午完成開箱檢查工作。

為了實現主泵到場后不入庫直接安裝，保證所有程序無縫銜接，現場參建各方進行了非常充分的安裝準備，從組織機構、技術方案、管理措施、安全保障等各個方面做了大量卓有成效的工作。

三門現場管理機構專門成立了主泵攻堅組，設立了“主泵安裝現場指揮中心”。12月24日，為增強主泵安裝的實戰(zhàn)能力，三門現場管理機構組織承包商進行了主泵安裝沙盤模擬，將主泵安裝計劃細化至小時。目前，和主泵相關的所有附件已經順利釋放，主泵泵殼螺紋孔檢查工作、主泵適配器的安裝工作以及小車工況模擬和主螺栓安裝模擬已完成。

為保證主泵安裝工作的安全質量，三門現場管理機構編制了定制化管理程序、HSE 檢查清單、主泵安裝專項質保大綱和QC檢查清單等，并在主泵到場前進行了蒸汽發(fā)生器腔室安全演習，對主泵安裝過程中可能出現的應急情況進行了模擬。無論是安裝人員還是安全質量管理人員，無論是中方人員還是外方人員，均實行24小時值班制度，確保安裝工作持續(xù)安全有序進行。

2007年，AP1000技術以其獨特的設計理念和技術先進性中標我國三代核電自主化依托項目，AP1000主泵作為重要程度與研發(fā)難度最高的設備，一直是核電業(yè)界關注的重點。

為了確保AP1000主泵60年安全可靠運行，西屋和制造商EMD公司制定了極為嚴格甚至苛刻的設計標準和試驗驗證標準——無論是在主泵的設計、零部件材料還是制造精度、生產工藝方面，都突破以往的通用標準，提出了最高標準的要求，并要求必須滿足包括失水試驗在內的各種苛刻的熱瞬態(tài)試驗，堪稱世界之最。這些高標準的要求給主泵的研發(fā)與制造也帶來了各種困難與挑戰(zhàn)，主泵之路歷盡艱辛與坎坷。

2007年至2015年，經歷首臺主泵制造、首次工程和耐久試驗、產品批量制造、設計修改、第二次工程耐久試驗、再次設計修改和針對性驗證、第三次工程與耐久性試驗、設計修改和驗證性試驗等多次循環(huán)迭代過程，同時，得益于國家核安全監(jiān)管部門自始至終嚴格審評和監(jiān)管，使得AP1000屏蔽式主泵最終完善并固化設計。

主泵設計制造技術是美國EMD公司對我國AP1000技轉的主要內容之一。沈鼓集團核電泵業(yè)公司、哈電集團動力裝備公司為主泵技轉的主要受讓方，同時也作為EMD公司的分包商，負責依托項目16臺主泵部分零部件及2臺追加主泵整機的分包制造。兩家公司通過對技轉文件和相應軟件的消化吸收，派遣技術人員赴美培訓、接受技術服務，以及通過模擬件制造、分包制造實踐等形式基本全面地掌握了主泵的設計、制造和試驗技術。