再制造工程使廢舊機器起死回生，批量化再制造出與原來一樣的機器，恢復(fù)原樣并技術(shù)升級，達到或高于原機水平。在役再制造工程在健康和能效監(jiān)測診斷基礎(chǔ)上，對老舊和性能低下、故障頻發(fā)技術(shù)落后的在役設(shè)備進行個性化再設(shè)計和改造升級，使其與生產(chǎn)過程匹配和諧，顯著提高其健康、能效和智能化水平。10月24日下午，在2014年中國冶金裝備論壇會議上，國家板帶生產(chǎn)先進裝備工程技術(shù)研究中心、北京科技大學(xué)楊荃教授，從鋼鐵生產(chǎn)機械設(shè)備概況、鋼鐵生產(chǎn)機械設(shè)備在役再制造案例和鋼鐵生產(chǎn)機械設(shè)備在役再制造工程發(fā)展對策等三大方面系統(tǒng)地講解“鋼鐵生產(chǎn)機械設(shè)備的在役再制造工程”。

楊荃報告中詳細介紹了鋼鐵冶金設(shè)備的大型化特征，那么鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備是由各種工業(yè)爐窯和機電設(shè)備構(gòu)成的典型的流程工業(yè)生產(chǎn)線，是實現(xiàn)鋼鐵制造工藝的手段和載體，決定著鋼鐵生產(chǎn)的能力、效率、質(zhì)量和消耗。目前世界上最大規(guī)格的冶金設(shè)備幾乎都集中在中國，如5500m3高爐、500m2燒結(jié)機、6.25m搗固焦?fàn)t、300t轉(zhuǎn)爐、120t電爐、300tRH真空脫氣爐2300mm熱連軋機和2180mm冷連軋機等。在談到鋼鐵冶金設(shè)備的分布和規(guī)模時，楊荃表示建造1000萬t級的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，按噸鋼設(shè)備投入2000元/t鋼計算，僅設(shè)備投資逾200億元。以我國最具代表性的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)之一寶鋼為例，一、二、三期工程建設(shè)完成生產(chǎn)規(guī)模1100萬t，設(shè)備總量約100萬t，噸鋼設(shè)備噸位約0.1t/t鋼。借鑒國外冶金設(shè)備，如SMS、VAI、三菱、Siemens、ABB、東芝及其配套商提供的冶金裝備都考慮設(shè)備信息檢測和故障診斷系統(tǒng)。

在役再制造的總體思路就是以在役老舊機電裝備實現(xiàn)提升健康、能效和智能化水平為目標(biāo)，以再制造后的裝備更適應(yīng)于生產(chǎn)為需求準(zhǔn)則，以裝備健康能效監(jiān)測診斷理論為基礎(chǔ)，采用先進技術(shù)和再設(shè)計方法，提出改造機電裝備的一系列技術(shù)措施或工程活動。