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二、主要技術參數(shù)
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參數(shù) |
L-0.8 |
L-1.0 |
L-1.2 |
L-1.4 |
L-1.6 |
L-1.8 |
L-2.0 |
L-2.2 |
L-2.4 |
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泵體內(nèi)徑 mm |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
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總?cè)莘e m³ |
0.4 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
7.5 |
9.25 |
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使用溫度°C |
≤160 |
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最大設計壓力 |
0.8 MPa |
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工作壓力 |
0.5~0.7MPa |
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泵體主要材質(zhì) |
Q235 |
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最大輸送距離 |
500~1500 m |
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配用輸送管徑 |
DN80 |
DN100/DN125 |
DN125/DN150 |
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混合比 |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
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輸送能力t/h |
3 |
5 |
6 |
12 |
18 |
22 |
30 |
35 |
40 |
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耗氣量m3/min |
2 |
4 |
6 |
6~10 |
10~20 |
16~20 |
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說明:
混合比、輸送能力、耗氣量均按輸送管道的當量距離在200米時輸送水泥的實測值或換算值。
三、設備組成
L型系列倉式氣力輸送泵通常由下列部分組成:
1. 進料裝置
旋轉(zhuǎn)進料閥設置于倉泵頂部,用于倉泵的進料控制。其工作原理是由外部氣缸帶動軸作旋轉(zhuǎn)運作,從而帶動法蘭盤,當法蘭盤側(cè)面移動時即打開進料閥;當法蘭盤中心移動時,即關閉進料閥。密封是依靠固定在閥體上耐磨陶瓷密封圈和固定在法蘭盤上耐磨陶瓷密封圈的緊密接觸為實現(xiàn)的。
2.排氣裝置
也叫排氣閥,設置在倉泵上部,其結(jié)構形式見圖2,其作用為通過氣缸的動作,打開或關閉閥門,使倉泵內(nèi)余氣排出至貯料倉,卸掉倉泵內(nèi)的壓力,使倉泵進料順暢。
3.流態(tài)化裝置
也叫氣化室,它設置在倉泵的底部。在室的下部設有氣化裝置,中部設置噴射管。
4.倉泵本體
作為整個輸送系統(tǒng)的發(fā)送時物料存貯裝置,它是一個耐磨損、抗疲勞的壓力容器,能長期經(jīng)受氣流和物料的沖刷和磨損。
5.電氣控制
通常是一臺倉泵一個控制柜。但在雙倉泵并聯(lián)輸送或同一地點有多臺倉泵輸送時,可將兩臺或數(shù)臺的電氣控制部分集中于一個控制柜內(nèi)。進行統(tǒng)一控制。其控制系統(tǒng)可以采用繼電器控制,也可以采用PLC可編程控制器或工控機進行控制(用戶應在訂貨時說明)。
6.管路及閥門
倉泵的管路及閥門詳見倉泵管路系統(tǒng)圖,本公司一般只配置倉泵上配套使用的各種閥門及聯(lián)接部件,如分路氣管、氣動控制軟管、壓力表、各種控制閥門等。
7.當用戶如有特殊要求時,如配套中間倉、出料閥、分路閥、螺旋閘門、料位計和壓力變送器等,也可以按用戶要求進行配置。還可配置計量稱重裝置,定量輸送物料。
8.由于氣力輸送不同于一般機械輸送,所以用戶在訂貨時,必須說明輸送距離,高度及輸送物料名稱,輸送量,以便進行合理配套。
四、產(chǎn)品外形圖
