近年來，隨著客戶對(duì)于壓鑄機(jī)的效率、穩(wěn)定性、低能耗、可維護(hù)性等方面提出了越來越高的要求以及伺服電機(jī)的成熟應(yīng)用和價(jià)格的大幅度下降。壓鑄機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分也從定量泵應(yīng)用技術(shù)逐漸演變成伺服技術(shù)。

伺服節(jié)能技術(shù)是目前壓鑄機(jī)領(lǐng)域液壓驅(qū)動(dòng)技術(shù)的又一重大突破，壓鑄機(jī)電液伺服系統(tǒng)在兼顧成本與性能、穩(wěn)定性的前提下，完美的解決了用戶關(guān)心的成本、效率、油溫等問題，代表了壓鑄機(jī)的發(fā)展方向。

傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)中，油泵電機(jī)以恒定轉(zhuǎn)速提供流量，多余的油通過溢流閥回流，這就是高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。

伺服節(jié)能優(yōu)勢(shì)

 

       1、由伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)高效內(nèi)嚙合齒輪泵實(shí)現(xiàn)精密流量控制（伺服電機(jī)速度編碼器反饋）。

 

       2、一并控制壓鑄成型所需的高低快速切換，降低動(dòng)作緩沖（鎖模低壓、慢速鎖模、壓射慢一、壓射慢二）如圖1-1所示（冷室壓鑄機(jī)在運(yùn)行沖頭潤(rùn)滑、噴霧直至再循環(huán)開始時(shí)伺服電機(jī)均處于零功率運(yùn)行狀態(tài)），實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，其節(jié)能率在30%-70%之間。

 

       3、由圖所示動(dòng)作邏輯運(yùn)行圖動(dòng)作電腦壓力、速度設(shè)定值，伺服驅(qū)動(dòng)器采集運(yùn)行壓力、流量高速PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)壓力閉環(huán)、速度閉環(huán)、力矩-閉環(huán)確保設(shè)備重復(fù)精度。