1.循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能原理
循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能技術是針對目前循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在水泵特性與管道特性不匹配等導致的水泵運行效率低、耗能高、系統(tǒng)運行效率低的運行現(xiàn)象。通過循環(huán)水系統(tǒng)工況調(diào)研，計算分析系統(tǒng)最佳運行工況點，設計與最佳工況點匹配的節(jié)能水泵，優(yōu)化調(diào)整冷卻循環(huán)水冷卻工藝，調(diào)整不合理的運行模式，實現(xiàn)設備節(jié)能、工藝節(jié)能和制度節(jié)能等循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能的整體解決方案，達到循環(huán)水系統(tǒng)高效節(jié)能的效果。根據(jù)循環(huán)水系統(tǒng)的特點，引起高能耗的因素較多,而主要引起高耗能的設備是輸送的動力設備水泵,通過對流體輸送系統(tǒng)原設計工況的檢測及參數(shù)采集，按系統(tǒng)最佳工況運行原則，建立專業(yè)水力數(shù)學模型，設計生產(chǎn)出與系統(tǒng)最匹配的高效流體傳輸設備，替換原有設備，使系統(tǒng)始終保持在最佳運行工況，以達到節(jié)能降耗的目的。

2.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻工藝最優(yōu)化技術
冷卻循環(huán)水系統(tǒng)工藝節(jié)能技術是在上述節(jié)能技術基礎上，通過研究流體動力學與熱交換工學之間的內(nèi)在關系提出來的。因為冷卻循環(huán)水系統(tǒng)真正的目的是要滿足工藝冷卻效果，即實現(xiàn)工藝設備熱交換與冷卻塔熱交換效果最優(yōu)化。眾所周知，熱交換量=水流量×溫差。因此在保持熱交換量不變的前提下，采用小水量大溫差的熱交換工藝，就能減小循環(huán)水量，降低循環(huán)水系統(tǒng)能耗。 
3.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)存在‘高低位換熱節(jié)能’
部分大中型石化企業(yè)高位、低位冷卻設備存在于同一循環(huán)水系統(tǒng)中，為了確保高位冷卻設備的流量與壓力，需要提高母管壓力和循環(huán)水泵的揚程，但對于低位冷卻設備過高的母管壓力只會造成能耗的大量浪費。針對這種工況，有高位熱交換器的大中型石化冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)具體系統(tǒng)情況，可在確保低位冷卻設備正常運行的前提下，局部加壓，降低總體循環(huán)水泵的揚程及能耗，提高系統(tǒng)運行效率。
4.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運行模式節(jié)能
針對循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的熱交換量不固定，不同季節(jié)冷卻效果不一致的情況，循環(huán)水系統(tǒng)通常按照冷卻設備的最大熱交換量在最不利于冷卻（環(huán)境溫濕度高）的環(huán)境下所需要的最大循環(huán)水量進行循環(huán)水泵和冷卻塔容量的設計。從熱力學的分析，冷卻設備的熱交換量
W = dT X Q
W—熱交換量
dT—冷卻設備進出口溫差
Q—冷卻設備流經(jīng)循環(huán)水流量
在環(huán)境溫濕度低、冷卻塔冷卻效果好的季節(jié)，冷卻設備進口溫度低，在出口溫度不變前提下，溫差增大，這時，完成相同的熱交換量，循環(huán)水流量允許等比例下降，針對此種情況可以改變系統(tǒng)的運行模式，適時增減循環(huán)水的開機臺數(shù)。
5.冷卻循環(huán)水系統(tǒng)‘變參數(shù)’節(jié)能技術
根據(jù)循環(huán)水泵的特性，循環(huán)水流量變化幅度同循環(huán)水泵的功率成三次方的關系，也就是說，循環(huán)水流量下降10%，泵能耗下降27%；流量下降20%，泵能耗下降49%。因此，在循環(huán)水泵前端增加變頻調(diào)速設備，通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量來降低泵的能耗具有可行性。