煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量，從而降低排煙溫度并提高機(jī)組效率的有效手段。德創(chuàng)煙氣余熱回收裝置是一套煙氣一水換熱器，用煙氣的熱量加熱水介質(zhì)，與爐本體設(shè)計中省煤器設(shè)計類似，不同的是煙氣余熱回收裝置利用的是鍋爐出口煙氣的余熱，煙氣側(cè)和水側(cè)的運行工況比鍋爐本體省煤器要惡劣一些，需采取特殊的手段進(jìn)行控制。
2.1煙氣余熱利用高效低低溫電除塵器

    煙氣余熱利用低低溫高效電除塵器技術(shù)是將熱交換器GGH布置在鍋爐空預(yù)器與電除塵器前，利用汽機(jī)凝結(jié)水與鍋爐尾部煙氣溫度在GGH換熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度由120℃-150℃下降到90℃-95℃左右，對尾部煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，從而提高電除塵器煙氣處理性能，并使得凝結(jié)水溫度升高而減少部分低壓加熱器抽氣量，實現(xiàn)提高除塵效率和余熱利用的雙重目的。

2.2 DGGH

    DGGH是將一級熱交換器GGH布置在鍋爐空預(yù)器后電除塵器入口前，二級熱交換器GGH布置在煙囪進(jìn)口煙道上，利用循環(huán)水與鍋爐尾部煙氣在一級GGH中進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度由120℃-150℃下降到90℃-95℃左右，對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，提高電除塵器煙氣處理性能，同時，將循環(huán)水吸收來的熱量通過二級GGH釋放給進(jìn)煙囪的煙氣，使煙氣溫度由45℃上升到80℃以上，延長煙囪使用壽命及消除煙囪冒白煙現(xiàn)象。

2.3主要組成

    換熱裝置、殼體、水管路系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2.4技術(shù)特點

(1)提高除塵效率：采用三電場除塵器能夠達(dá)到四電場，甚至五電場除塵器的效率。與高頻電源、凝聚器、移動電極、濕式電除塵器等多項技術(shù)組合，實現(xiàn)滿足新標(biāo)準(zhǔn)排放要求；

(2)降低發(fā)電煤耗：根據(jù)降溫幅度變化，平均可節(jié)約電煤1.5-3g/kwh,(每降溫15℃，平均可節(jié)約電煤近1g/kwh);

(3)可以除去部分SO3：在該系統(tǒng)的除塵裝置中，煙溫己降到零點一下，而煙氣含塵質(zhì)量濃度很高，因而粉塵總表面積增大，為硫酸霧的凝結(jié)附著提供了良好的條件；

(4)大部分SO3去除以后，煙氣腐蝕性大大下降，可延長下游設(shè)備使用壽命。

2.5布置位置

除塵器進(jìn)出口煙道、脫硫進(jìn)出口煙道及其它組合布置。

2.6 提效、降耗分析

（1）提效分析

低低溫高效電除塵器對除塵效果的提升主要有以下幾個方面：

煙溫降低會使煙氣量減小，電場風(fēng)速降低，而除塵效率會呈指數(shù)關(guān)系上升。

煙溫降低會使電場擊穿電壓提高，除塵效率提高。溫度降低10℃，電場擊穿電壓上升3%。

煙溫降低會使粉塵比電阻減少，防止形成反電暈，提高除塵效率。當(dāng)排煙溫度在150℃左右時，粉塵的比電阻最高，電除塵器更易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，或者低電暈、大電流的運行參數(shù)，造成除塵效率下降。

煙溫高會使氣體的粘滯性變大，導(dǎo)致煙塵顆粒在煙氣中的驅(qū)進(jìn)速度減緩，造成收塵效率下降。

（2）降耗分析

以一臺600MW機(jī)組電除塵器、煙溫降幅按25度為例計算

按平均節(jié)約煤耗2g/kwh、年運行小時數(shù)5500h、平均標(biāo)煤價750元/噸計算，每年可降低電煤費用：（2/106)x60x5500x750=495萬元/年。此外，煙溫下降，引風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量降低，克服換熱器增加的阻力后，每年可以節(jié)約40萬元左右的風(fēng)機(jī)電耗。由于電除塵器處理煙氣量減少，除塵效率提高的情況下，電場運行電耗將降低30%左右，可以節(jié)約40萬元左右的電耗費用。