seline;">BS-GFY含油固廢撬裝式超凈處理裝置簡介

seline;">      BS-GFY含油廢固撬裝式超凈處理裝置由于其獨特的設(shè)計，整個流程避免了復雜情況。采用了全球領(lǐng)先的絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了有效和超凈排放的解決方案。千分級油泥處理設(shè)備。

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seline;">      BS-GFY含油固廢撬裝式超凈處理裝置主要以天然汽或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、石油或多環(huán)芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收石油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內(nèi)及國際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標準。石化油泥熱解析處理設(shè)備技術(shù)介紹。

seline;">撬裝化油泥處理設(shè)備產(chǎn)品特點：

seline;">1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)有效運行，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。

seline;">2.符合歐美排放標準，生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過檢測，所有的排放指標不僅滿足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。

seline;">3.專有的熱氣密技術(shù)，運行安全、可靠。

seline;">4.專有的無結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。

seline;">5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到充分利用。實現(xiàn)了熱解過程所需熱能完全自供，降低運行成本。

seline;">6.專有的催化熱解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。

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土壤熱脫附無害化處理污油泥技術(shù)簡介：   

    含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入公信部《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

◆  關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術(shù)的研究；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā)。

◆  技術(shù)指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10？t(每套設(shè)備可按實際情況增加主機個數(shù))；年工作時間可達到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）;固體產(chǎn)物含油率≤0.3%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃氣用于熱分解系統(tǒng)；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）。

落地油泥處理系統(tǒng)技術(shù)突破:

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進出料。

◆   熱解裝置具備防結(jié)塊、防結(jié)焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺處理量≥3×10t/年。

◆   高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。

焚燒處理技術(shù)

油泥處置設(shè)備工藝該方法工藝在歐美等國家已日漸成熟， 它有處理速度快， 減量化程度高的特點， 受到各國各企業(yè)的青睞。焚燒可比較徹底地消除污油泥中的有害有機物。但焚燒必須在專門的焚燒爐中進行， 而且焚燒所需的油耗比較大， 成本較高。該技術(shù)優(yōu)點是產(chǎn)生熱值高， 能進行回收利用， 無害化徹底， 處理量大， 可實現(xiàn)含油量≤0.3%的農(nóng)用土壤指標。缺點是石油資源全部損失， 而且還需要補充一定的燃料， 成本高， 能耗大， 易結(jié)焦， 技術(shù)要求較高， 焚燒后可能存在粉塵、 二惡英、 SO 2等二次污染。