結(jié)構(gòu)簡介：
本鍋爐是我公司引進(jìn)德國巴高克先進(jìn)技術(shù)，由公司自行制造的“Circofluid”型循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運(yùn)行穩(wěn)定可靠性高，啟動(dòng)迅速等特點(diǎn)。
鍋爐由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井為懸吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自上而下依次為一次風(fēng)室、濃相床，懸浮段、水冷屏、二級(jí)省煤器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，布置有一級(jí)省煤器及管式空氣預(yù)熱器。兩豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前者采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用輕型爐墻。由八根立柱鋼承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為50%。正常運(yùn)行時(shí)，密相區(qū)為湍流床，床溫始終控制在860℃左右，這樣即有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到最佳的脫硫效果，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOx的生產(chǎn)量。在這區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃燒的碳粒進(jìn)入了懸浮段，在二、三次風(fēng)造成的氧化區(qū)內(nèi)繼續(xù)燃燒，懸浮段煙溫可達(dá)1050℃左右。高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)水冷屏、二級(jí)省煤器管束，約80%的熱量被吸收煙溫降至約450℃左右后進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器被回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至合理的溫度后排出鍋爐。
鍋爐采用干式出灰，灰的排放有三個(gè)途徑。一是通過密相區(qū)底部的排渣管經(jīng)水冷螺旋出渣機(jī)排放；二是通過分離器下部的螺旋除灰器排放；三是作為飛灰被除塵器收集排放。