一、空壓機節(jié)電改造的可行性
   傳統(tǒng)空壓機驅(qū)動電機均無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的功能，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器達到相對恒定壓力控制，通常對起停次數(shù)都有所規(guī)定,如200KW以上的高壓電機一般每小時起停不宜超過4次，其存在以下的缺陷：
1.電網(wǎng)沖擊大。電機啟動時有6倍的沖擊電流，形成對電網(wǎng)和機械負載的沖擊。
2.浪費電能。電機空載時，出現(xiàn)較頻繁的排空放氣現(xiàn)象，而且污染環(huán)境，浪費電能較嚴重。
3.上下限壓力不易調(diào)節(jié)。壓力調(diào)節(jié)太小則易造成不斷的起停而燒毀電機及啟動電磁開關(guān)（MCC）；壓力調(diào)節(jié)太大則易形成管路高壓力、高傳送損失、漏氣、管路破裂的危險，而且壓力范圍波動太大無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝要求。
4.噪音大?？諌簷C自動排空放氣時噪音極大，造成環(huán)境污染，電機空轉(zhuǎn)時純屬浪費電能。
二．節(jié)能原理
   空壓機專用節(jié)能器采用變頻調(diào)速技術(shù)及最新PID控制技術(shù)，利用壓力傳感器信號及有關(guān)電氣控制信號，根據(jù)設定的壓力值控制空壓機馬達轉(zhuǎn)速，一體化空壓機專用節(jié)能器，實現(xiàn)軟起軟停，無電流沖擊，基本可以做到頻繁啟動(也就是說對次數(shù)沒有限制)。在管道壓力飽和或外界無壓力需求時，空壓機可以處于輕松實現(xiàn)“休息”狀態(tài)，這主要歸因于節(jié)能器的零頻功能。零頻功能主要指節(jié)能器根據(jù)外界信號源判斷運行頻率是否在“零頻運行閾值”內(nèi)，同時根據(jù)“零頻回差”的設定來控制起停的頻繁程度。有了這個功能，就可以實現(xiàn)休眠過程，實現(xiàn)節(jié)能運行。使用一體化空壓機節(jié)能器的空壓機其獨特之處就在于輸出的空氣量可以通過變化空壓機的主機速度來進行大小調(diào)節(jié)?？諌簷C主機的電機由節(jié)能器來控制，減少噪音、降低設備磨損、減少對電網(wǎng)沖擊、提高功率因數(shù)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等效果。傳統(tǒng)的電機是通過壓力的加載和卸載來實現(xiàn)的，因此安裝節(jié)能器后有更高的節(jié)電效率。 
三、綜合效益分析
變頻調(diào)速器可最大程度上降低空壓機的耗電量，由于實現(xiàn)了無級調(diào)速控制，空壓機的耗電量就與氣動設備使用情況密切相關(guān)了。經(jīng)實測可達到如下綜合效果：
1.節(jié)省電能。經(jīng)過測試省電效果可達20%，同時功率因數(shù)提高到0.95以上，減少了無功損耗。
2.實現(xiàn)自動控制，不必人工手動起?？諌簷C，降低勞動量。
3.降低噪音，減少了環(huán)境污染。供氣系統(tǒng)由于實現(xiàn)了變頻調(diào)速控制，基本上消除了排空放氣的現(xiàn)象，從而改善了噪音對環(huán)境的污染。
4.延長機械部件的使用壽命。使用了變頻調(diào)速器后，空壓機大多數(shù)時間運行在工頻之下，能明顯減少機械部件的磨損，延長機械使用壽命，減少維修費用和縮短維修時間。
5.實現(xiàn)了軟啟動。
6.實現(xiàn)了恒壓供氣。
7.運行可靠，故障率幾乎為零。
8.操作簡單，發(fā)生故障時不影響生產(chǎn)。