循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)：

1. 燃料適應(yīng)性廣　　在循環(huán)流化床鍋爐中，燃料僅占床料的3%左右，其余是不可燃的固體顆粒。循環(huán)流化床鍋爐特殊的流體動力特性使得氣固和固固混合非常好，因此燃料進(jìn)入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至著火溫度，而同時(shí)床層溫度沒有明顯降低。因此所有煤種均可在其中穩(wěn)定高效燃燒。運(yùn)行中變換煤種時(shí)，燃燒設(shè)備和鍋爐本體不做任何修改也可取得較高的燃燒效率。

2. 燃燒效率高循環(huán)流化床鍋爐與其他種類鍋爐的根本區(qū)別在于燃燒系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)是由燃燒室,物料收集器和返料器組成。高溫物料在氣流的夾帶下進(jìn)入物料收集器，被收集下來的物料進(jìn)入返料器，再經(jīng)返料器送回燃燒室，進(jìn)行多次循環(huán)燃燒，因此燃燒效率很高。

3. 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快　　鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常會出現(xiàn)負(fù)荷的變化，當(dāng)負(fù)荷降到70%以下時(shí)，其它類型鍋爐燃燒率和熱效率會明顯降低且燃燒很不穩(wěn)定，有時(shí)甚至不能維持正常的燃燒;而循環(huán)流化床只需調(diào)節(jié)給煤量，空氣量和返料循環(huán)量，故而其負(fù)荷可在30%-110%之間調(diào)節(jié);此外由于截面風(fēng)速高和吸熱控制容易，循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也快，一般可達(dá)每分鐘4%。

4.潔凈的燃燒技術(shù)　　循環(huán)流化床鍋爐在爐內(nèi)加入石灰石，可在爐內(nèi)進(jìn)行簡單脫硫，當(dāng)鈣硫摩爾比為2時(shí)，脫硫效率可達(dá)80%以上;由于運(yùn)行中采用分級送風(fēng)和低溫燃燒，故NOx生成量極低。因此大大減輕sOx與NOx排放量，改善大氣與環(huán)境質(zhì)量。

5.易于實(shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用　　循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件是的鍋爐的灰渣含炭量低，屬于低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)綜合利用。

6.床內(nèi)不布置埋管受熱面　　循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在埋管受熱面的磨損問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐容易，且長時(shí)間壓火之后可直接啟動。


循環(huán)流化床鍋爐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

(1) 鍋爐結(jié)構(gòu)為(單)雙鍋筒橫置式自然循環(huán)鍋爐;

(2) 爐膛出口配置有平行的高溫旋風(fēng)分離器，運(yùn)行穩(wěn)定，分離效率高。

(3) 采用進(jìn)口耐熱鋼制作的旋風(fēng)喉管，耐高溫、耐磨損。

(4) 返料器采用兩個(gè)小U型閥，實(shí)行雙點(diǎn)回料，如爐回料分布均勻，不會形成在布風(fēng)板上局部堆積而影響流化質(zhì)量。

(5) U型返料器，進(jìn)料量與回料量自動平衡，運(yùn)行中無需人為調(diào)節(jié)。

(6) 爐膛下部水冷壁管及煙窗管均纏繞耐熱鋼絲，確保受熱面使用壽命。

(7) 爐膛內(nèi)部不布置埋管受熱面，不存在埋管的磨損問題。

(8) 流化床爐膛、旋風(fēng)分離器等部位均采用流化床耐磨成型磚和流化床耐磨澆筑料，保證鍋爐長期安全運(yùn)行。